重庆曦望金属表面处理有限公司

曦望表面处理生产线项目

环境影响报告书

 

(公示版)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司

CCTEG CHONGQING ENGINEERING(GROUP)CO.,LTD.

 

二0二一年七月


 

目 录

  ............................................................................................................................. 1

1   ........................................................................................................................... 4

1.1 评价原则......................................................................................................... 4

1.2 总体构思......................................................................................................... 4

1.3 评价依据......................................................................................................... 5

1.4 环境影响因素及评价因子识别................................................................... 8

1.5 环境功能区划及评价标准......................................................................... 10

1.6 评价工作等级和评价范围......................................................................... 17

1.7 主要环境保护目标...................................................................................... 19

1.8 政策、规划及选址布局合理性分析........................................................ 22

2   项目概况.................................................................................................................. 42

2.1 地理位置及交通.......................................................................................... 42

2.2 重庆重润表面工程科技园概况................................................................. 42

2.3 拟建项目基本情况...................................................................................... 81

2.4 生产规模及产品方案.................................................................................. 81

2.5 项目组成....................................................................................................... 82

2.6 主要原辅材料及能源消耗......................................................................... 85

2.7 主要设备及设施.......................................................................................... 88

2.8 公用工程....................................................................................................... 92

2.9 总平面布置................................................................................................... 93

2.10 劳动定员及工作制度............................................................................... 93

2.11 主要经济技术指标.................................................................................... 93

3   工程分析.................................................................................................................. 94

3.1 生产工艺基本原理...................................................................................... 94

3.2 运营期环境影响因素分析......................................................................... 96

3.3 物料平衡..................................................................................................... 109

3.4 运营期污染源强核算................................................................................ 110

3.5 项目三废产生及排放统计....................................................................... 129

3.6 非正常排放................................................................................................ 130

3.7 施工期污染物产生、治理及排放分析.................................................. 130

3.8 清洁生产..................................................................................................... 131

4   环境现状调查与评价......................................................................................... 141

4.1 自然环境现状调查与评价....................................................................... 141

4.2 环境质量现状调查与评价....................................................................... 144

5   环境影响预测与评价......................................................................................... 166

5.1 大气环境影响预测.................................................................................... 166

5.2 地表水环境影响分析............................................................................... 169

5.3 地下水环境影响评价............................................................................... 171

5.4 声环境影响分析........................................................................................ 176

5.5 土壤环境影响分析.................................................................................... 177

5.6 固体废物环境影响分析........................................................................... 178

5.7 人群健康影响分析.................................................................................... 178

6   环境风险评价....................................................................................................... 181

6.1 风险调查..................................................................................................... 181

6.2 环境风险潜势初判.................................................................................... 181

6.3 风险识别..................................................................................................... 184

6.4 风险事故情形分析.................................................................................... 189

6.5 事故后果分析............................................................................................ 191

6.6 环境风险防范措施及应急要求.............................................................. 191

6.7 结论............................................................................................................. 195

7   环境保护措施及其可行性论证....................................................................... 196

7.1 大气环境保护措施及其可行性.............................................................. 196

7.2 水环境保护措施及其可行性论证.......................................................... 197

7.3 声环境保护措施及其可行性................................................................... 205

7.4 固体废物环境保护措施及其可行性...................................................... 205

7.5 车间内防腐防渗措施............................................................................... 207

7.6 环保投资..................................................................................................... 207

8   污染物排放总量控制分析................................................................................ 209

8.1 总量控制因子............................................................................................ 209

8.2 总量控制指标............................................................................................ 209

8.3 总量来源..................................................................................................... 209

9   环境影响经济损益分析..................................................................................... 212

9.1 经济效益分析............................................................................................ 212

9.2 社会效益分析............................................................................................ 212

9.3 12.3 环境经济损益分析........................................................................... 212

10      环境管理与环境监测..................................................................................... 215

10.1 环境保护管理.......................................................................................... 215

10.2 环境监测计划.......................................................................................... 216

10.3 竣工验收.................................................................................................. 217

10.4 项目环评与排污许可证衔接................................................................ 232

11      环境影响评价结论......................................................................................... 234

11.1 评价结论................................................................................................... 234

11.2 建议及要求.............................................................................................. 239

 


 

 

1、建设项目特点

重庆曦望金属表面处理有限公司成立于2021年,拟在重庆重润表面工程科技园81-11单元内实施表面处理生产线项目,水电汽等公用工程以及废水处理工程均依托表面工程科技园的设备和设施。

重庆重润表面工程科技园,即《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书》中的铜梁工业园区电镀集中加工区,电镀集中加工区已得到重庆市经济委员会渝经函[2010]229号文的批准;《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》已于2014822日由重庆市铜梁区环境保护局批准(渝()环准[2014]21号),重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收(渝(铜)环验[2017]33号,并获得排污许可证91500224305066916R001P。重庆重润表面工程科技园具体由重庆重润表面工程科技园建设有限公司投资、开发、建设,目前表面工程科技园一期工程和部分二期工程的基础设施建设完成,有能力接受各表面处理生产线的入驻。

2、环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境保护分类管理名录》,该项目需要编制环境影响报告书。重庆曦望金属表面处理有限公司(建设单位)委托中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司(下简称我公司)承担本工程环境影响评价工作,接受委托后,我公司即组织评价人员深入现场踏勘,收集基础资料,详细调查项目周边环境现状,并对本工程进行仔细分析,在此基础上编制了《重庆曦望金属表面处理有限公司环境影响报告书》。

主要评价工作过程如下:

1)研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等,依据相关规定确定本项目环境影响评价文件类型;

2)收集和研究项目相关技术文件和其他相关文件,进行初步工程分析,明确拟建项目的工程组成,根据工艺流程确定产排污环节和主要污染物,同时对拟建项目环境影响区进行初步环境现状调查;

3)结合初步工程分析结果和环境现状资料,识别拟建项目的环境影响因素,筛选主要的环境影响评价因子,明确评价重点,确定评价工作等级、评价范围及评价标准;

4)制定工作方案,在进行充分的环境现状调查、监测的基础上开展环境质量现状评价,并进行进一步的工程分析,根据工程分析确定的污染源强以及结合项目区环境特征,采用模式计算和类比调查的方式预测、分析或评价项目建设对环境的影响范围以及引起的环境质量变化情况,从环境保护角度分析论证建设工程的可行性;

5)根据国家和地方环保规范要求建设单位开展公众参与调查活动,征求并分析公众提出的意见或建议;对项目建设可能引起的环境污染与局部生态环境破坏,通过对拟建工程环保设施的技术经济合理性、达标水平的可靠性分析,提出进一步减缓污染的对策建议;

6)在对项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测的基础上,提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施,从环境保护的角度提出项目建设的可行性结论,完成环境影响报告书编制。

3、初步分析判断

根据收集的相关资料分析,项目符合重庆铜梁工业园区产业发展规划及规划环评相关要求,符合重润表面工程科技园基础设施建设项目环评及批复相关要求,符合重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书及其审查意见要求;符合《电镀行业清洁清洁生产评价指标体系》相关要求,符合重金属污染防治相关要求。

4、关注的主要环境问题及环境影响

无土建施工仅有设备安装,施工期基本无环境影响;营运期主要关注电镀生产产生的含重金属电镀废水、酸性废气等对周围环境的影响,以及废水、废气、固体废物暂存及地下水污染防治措施的技术经济可行性论证。

5、环境影响报告书主要结论

重庆曦望金属表面处理有限公司曦望表面处理生产线项目符合国家有关产业政策,符合重庆市工业项目环境准入规定和重庆市电镀行业准入条件,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。项目位于铜梁工业园区重庆重润表面工程科技园。本项目采取的生产工艺先进,符合清洁生产要求,废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放或妥善处置;预测结果表明,达标排放的污染物对周围环境的影响较小,项目总量控制指标在园区总量控制的范围内。因此,从环保角度考虑本项目建设可行,选址合理。

6、感谢

本次评价工作过程中得到重庆市生态环境局、重庆市环境工程评估中心、铜梁区生态环境局、铜梁区生态环境监测站、铜梁高新技术开发区(原重庆铜梁工业园区)管委会、重庆重润表面工程科技园建设有限公司等单位、部门的大力支持,以及设计单位、业主单位的积极配合。在此,我们表示衷心的感谢!

 


 

1       

1.1 评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用,坚持保持和改善环境质量。

1)依法评价原则。贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等,优化项目建设,服务环境管理。

2)科学评价原则。规范环境影响评价方法,科学分析项目建设对环境质量的影响,寻求总量替代,改善区域环境质量。

3)突出重点。根据建设项目的工程内容及其特点,明确与环境要素间的作用效应关系,根据规划环境影响评价结论和审查意见,充分利用符合时效的数据资料及成果,充分与规划环评相结合,对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价,引用规划环评的评价结论。

1.2 总体构思

1)工程为重庆重润表面工程科技园内的电镀项目。评价工作将以本项目工程分析为重点,分析工艺过程及排污特征,估算污染物排放量;根据项目生产工艺及技术装备分析,论述园区集中污水处理设施是否满足工程产生废水的处理,废气治理措施的技术的经济可行性、合理性,分析清洁生产等级。

2)利用《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》中区域的环境状况调查结果,分析项目对周边环境的影响,根据分析结果,提出进一步防治污染的措施,并反馈于工程设计和建设中,从而为工程建设和环境管理提供科学依据。本项目厂房已建成,故不对施工期进行评价。

3)项目生产用房租赁园区现有标准厂房1291.5m²,不新增土建工程,不涉及的拆迁安置环境影响、水土保持方案及生态环境影响、建设期环境影响等内容,本次评价不再对以上内容进行评价。

4)由于项目位于园区81-11单元,生产废水及危险废物均由园区进行统一分类收集、贮存和处理,污染影响已经纳入集中科技园区环评中进行了评价,本次评价在结合科技园区评价的技术上,结合现行地下水污染防治要求进行分析、评价。

5)项目废水全部进入表面处理园区废水处理站集中处理,目前一期工程已建成验收,根据入驻企业情况,对废水处理站做可接纳分析。项目废水排放量较少,考虑到《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》和《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》中已针对园区外排废水,对淮远河做了详细的预测,因此,本次评价简化地表水评价,引用其结论进行说明。

6)重点分析项目车间级的风险源及项目采取的防范措施。

1.3 评价依据

1.3.1 环境保护法律

(1)       《中华人民共和国环境保护法》(201511日起施行);

(2)       《中华人民共和国环境影响评价法》(201691日起施行);

(3)       《中华人民共和国大气污染防治法》(20181026日修订版,20181026日施行);

(4)       《中华人民共和国水污染防治法》(201811日起施行);

(5)       《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020429日第二次修订);

(6)       《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(20181229日修订);

(7)       《中华人民共和国清洁生产促进法》(201271日施行);

(8)       《中华人民共和国水法》(201672日修订);

(9)       《中华人民共和国节约能源法》(自201691日起施行);

(10)  《中华人民共和国长江保护法》(202131日施行)。

1.3.2 国家行政法规、规章及政策性文件

(1)       《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号);

(2)       《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》(国发[2010]33号);

(3)       《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号);

(4)       《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号);

(5)       《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号);

(6)       《国家发展改革委关于印发西部大开发十三五规划的通知》(发改西部[2017]89号);

(7)       《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号);

(8)       《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号);

(9)       《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第645)

(10)  《国家危险废物名录(2021年版)》;

(11)  《危险废物转移联单管理办法》(国家环保局令第5)

(12)  《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》;

(13)  《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号);

(14)  《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第4号);

1.3.3 地方行政法规、规章及政策性文件

(1)       《重庆市环境保护条例》(2017329日);

(2)       《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第270号),2013年);

(3)       《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市节能减排综合性工作方案的通知》(渝办发[2007]286号);

(4)       《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2016]19号);

(5)       《重庆市城市区域环境噪声标准使用区域划分规定》(渝府发[1998]90号);

(6)       《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》(渝环发[2007]39号);

(7)       《重庆市环境保护局不要关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》(渝环发[2007]78号);

(8)       《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)及《铜梁县人民政府办公室关于印发铜梁县地面水域适用功能类别划分规定的通知》(铜府办发[2006]70号);

(9)       《重庆市人民政府办公厅关于印发主城区集中式饮用水水源保护区划定方案的通知》(渝办〔201192 )

(10)  《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定(修订)的通知》(渝办发[2012]142号);

(11)  重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设十三五规划的通知》(渝府发[2016]34号);

(12)  《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》(渝府发[2015]69号);

(13)  《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投[2018]541号);

(14)  《重庆市发展和改革委员会、重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工[2018]781号);

(15)  《环境保护局关于重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发[2012]26号);

(16)  《重庆市大气污染防治条例》(201761日实施)。

(17)  《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》(渝推长办发〔201940号);

(18)  铜梁区落实“三线一单”实施生态环境分区管控实施方案

(19)  《重庆市水污染防治条例》(2020101日实施)。

1.3.4 技术规范与技术文件

(1)       《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016);

(2)       《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018);

(3)       《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018);

(4)       《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009);

(5)       《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011);

(6)       《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016);

(7)       《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);

(8)       《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018);

(9)       《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告 2017 43号);

(10)  《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113)

(11)  《电镀行业清洁清洁生产评价指标体系》(2015);

(12)  《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010);

(13)  《电镀废水治理适宜技术指南(2017年版)》(渝环办[2017]665号);

(14)  《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018);

(15)  《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》(HJ985-2018);

(16)  《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855-2017)。

1.3.5 相关规划及规划环评

(1)       《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书(报批版)》及其环评批准书,渝()环准[2014]21号;

(2)       《重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)及其审查意见(渝环函[2019]94号);

(3)       《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)及其审查意见的函,渝环函[2019]769号;

1.3.6 工程资料及支持文件

(1)       重庆曦望金属表面处理有限公司曦望表面处理生产线项目设计资料及项目备案证;

(2)       其他建设单位提供的相关资料、文件;

1.4 环境影响因素及评价因子识别

1.4.1 环境影响因素

项目施工期主要为地坪处理和设备安装阶段,营运期地表水环境、环境空气等5个因子的环境影响识别见下表。

工程建设对环境的影响因素识别见表1.4-1

1.4‑1  环境影响因素识别、筛选表

      环境因子

时段

地表水

环境

地下水

环境

空气

环境

噪声

固体废物和土壤

营运期

-2L

-1

-2L

-1 L

-1

注:(1)表中表示有利影响,表示不利影响;

2)表中影响关联程度用数字12345表示,1表示轻微影响,2表示可接受影响,3表示中等影响,4表示较大影响,5表示重大影响。

3)表中“S”表示短期影响,“L”表示长期影响。

4)表中所示的关联程度为经治理后的污染影响关联程度。

1.4.2 评价因子识别

拟建项目的施工期仅地坪处理和安装设备,因此其对环境的影响主要考虑营运期,据此分析的结果汇总见表1.6-2,各类影响的类型和程度见表1.6-3

1)环境现状评价因子

环境空气:SO2NO2PM10PM2.5COO3、氯化氢;

地表水:水温、pH、溶解氧、高锰酸钾指数、CODBOD5、氨氮、总磷、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠杆菌、流量、电导率;

地下水:八大离子(K+Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-Cl-SO42-)、pH、挥发性酚类、耗氧量(CODMn)、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、阴离子表面活性剂、硫酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、镉、汞、铅、砷、总硬度、铁、铬(六价)、铜、锌、镍、银、锡、钴;

声环境:等效A声级;

土壤:《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》中表145项因子、铍、钴、氰化物、石油烃(C10-C40);

底泥:pH、铜、铅、铬、锌、镍、镉、砷、汞。

2)影响评价因子

大气:氯化氢;

地表水、地下水:pHCOD、石油类、总磷、氨氮、总氮、六价铬、总锌、总镍;

声环境:等效A声级;

固体废物:生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物;

土壤环境:pH、锌、镍、六价铬、铬、石油烃类。

1.5 环境功能区划及评价标准

1.5.1 环境空气功能区划及环境质量标准

环境空气评价范围现状及规划影响范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园等需要特殊保护区域,评价区域为二类环境空气质区域执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准量功能区。氯化氢参照《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)表 D.1

1.5‑1   环境空气质量标准限值    单位:μg/m3

    取值时间

污染物

小时平均或一次浓度

日平均

备注

SO2

500

150

GB3095-2012二级标准

NO2

200

80

PM10

/

150

PM2.5

/

75

CO

10000

4000

O3

200

160(日最大8h平均)

氯化氢

50

15

参照大气环境导则(HJ2.2-2018)表 D.1执行

 

1.5.2 地表水环境功能区划及环境质量标准

本项目主要涉及的水域为淮远河,根据《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发[1998]89号)、《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)及《铜梁县人民政府办公室关于印发铜梁县地面水域适用功能类别划分规定的通知》(铜府办发[2006]70号)等规定,淮远河评价河段地表水域适用功能类别划分情况见表1.5-2,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准,标准值见表1.5-3

1.5‑2   地表水域适用功能类别划分

水域名称

水域范围

适用功能类别

备注

淮远河

土桥、河滩

工业用水

1.5‑3 地表水环境质量标准限值  单位:除pH和粪大肠菌群外,其余均为mg/L

序号

项目

序号

项目

1

pH

6~9

13

0.05

2

DO

3

14

Cr6+

0.05

3

COD

30

15

0.02

4

TP

0.3

16

0.005

5

BOD5

6

17

0.001

6

硫化物

0.5

18

挥发酚

0.01

7

氰化物

0.2

19

氟化物

1.5

8

石油类

0.5

20

0.1

9

氨氮

1.5

21

2.0

10

阴离子表面活性剂

0.3

22

高锰酸钾指数

10

11

粪大肠菌群

20000(个/L




12

1.0




 

1.5.3 地下水功能区划及环境质量标准

根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中地下水质分类,评价区域地下水执行GB/T14848-2017 Ⅲ类标准,标准值见表1.5-4

1.5‑4   地下水质量标准限值    pH、总大肠菌群、菌落总数外,其余均为mg/L

序号

项目

标准值(mg/L

1

pH

6.58.5

2

氨氮

0.5

3

硝酸盐

20

4

亚硝酸盐

1

5

挥发酚

0.002

6

氰化物

0.05

7

总硬度

450

8

氟化物

1

9

氯化物

250

10

耗氧量

3

11

溶解性总固体

1000

12

硫酸盐

250

13

0.01

14

0.001

15

0.005

16

六价铬

0.05

17

0.3

18

总大肠菌群

3MPN/100ml

19

菌落总数

100CFU/mL

20

0.01

21

1.0

22

1.0

23

LAS

0.3

24

氰化物

0.05

25

0.02

26

0.05

27

0.05

 

1.5.4 声环境功能区划及环境质量标准

项目位于工业园区,声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准,即昼间65dB (A)、夜间55dB (A);科技园区北厂界临交通干线(铜合路),临交通干线一侧执行4a类标准,即昼间70dBA)、夜间55dBA)。

1.5‑5   环境噪声标准限值    单位:dBA

类别

适用区域

昼间

夜间

3

工业区

65

55

4a

交通干线道路两侧

70

55

 

1.5.5 土壤环境功能区划及环境质量标准

当地土壤pH值为6.5~7.5>7.5,土壤S1梁祝村、土壤S2青云村执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,河道底泥S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、河道底泥S4东城污水处理厂下游1km参照执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6)执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值,土壤标准值见表1.7-5

根据《铜梁区重庆重润表面工程科技园工矿用地土壤和地下水环境现状调查报告》,属于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中“4.1.2 第二类用地:包括GB50137规定的城市建设用地中的工业用地(M),……”,故执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值和管制值。

1.5‑6    农用地土壤环境质量标准限值    单位:mg/kgpH除外

类别

pH

GB15618-2018

农用地筛选值

6.5~7.5

0.3

100

200

120

250

100

25

0.6

7.5

0.6

100

250

170

300

190

20

1.0

1.5‑7    土壤质量标准限值   单位:mg/kg

序号

污染物项目

筛选值

管制值

第二类用地

第二类用地

基本项目

重金属和无机物

1

60

140

2

65

172

3

铬(六价)

5.7

78

4

18000

36000

5

800

2500

6

38

82

7

900

2000

挥发性有机物

8

四氯化碳

2.8

36

9

氯仿

0.9

10

10

氯甲烷

37

120

11

11-二氯乙烷

9

100

12

12-二氯乙烷

5

21

13

11-二氯乙烯

66

200

14

-1,2-二氯乙烯

596

2000

15

-1,2-二氯乙烯

54

163

16

二氯甲烷

616

2000

17

12-二氯丙烷

5

47

18

1112-四氯乙烷

10

100

19

1122-四氯乙烷

6.8

50

20

四氯乙烯

53

183

21

111-三氯乙烷

840

840

22

11,2-三氯乙烷

2.8

15

23

三氯乙烯

2.8

20

24

12,3-三氯丙烷

0.5

5

25

氯乙烯

0.43

4.3

26

4

40

27

氯苯

270

1000

28

12-二氯苯

560

560

29

14-二氯苯

20

200

30

乙苯

28

280

31

苯乙烯

1290

1290

32

甲苯

1200

1200

33

间二甲苯+对二甲苯

570

570

34

邻二甲苯

640

640

半挥发性有机物

35

硝基苯

76

760

36

苯胺

260

663

37

2-氯酚

2256

4500

38

苯并[a]

15

151

39

苯并[a]

1.5

15

40

苯并[b]荧蒽

15

151

41

苯并[k]荧蒽

151

15000

42

1293

12900

43

二苯并[a,h]

1.5

15

44

茚并[1,2,3-cd]

15

151

45

70

700

其他项目

重金属和无机物

46

29

190

47

70

350

48

氰化物

135

270

石油烃类

49

石油烃(C10-C40

4500

9000

 

1.5.6 污染物排放标准

1.5.6.1 废气排放标准

电镀生产线工艺废气氯化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);电镀园区厂界氯化氢污染物浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值。

1.5‑8   生产线有组织废气污染物排放标准

污染物

排放限值(mg/m³

排放速率(kg/h

污染物排放监控位置

 

氯化氢

30

/

车间或生产设施排气筒

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008

中表5

1.5‑9   电镀企业单位产品基准排气量GB21900-2008

序号

工艺种类

基准排气量m³/m²(镀件镀层)

排气量计量位置

1

镀锌

18.6

车间或生产设施排气筒

1.5‑10  电镀生产线无组织废气污染物排放标准

序号

污染物

无组织排放监控浓度限值(mg/m³

 

1

氯化氢

0.2

《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)中表1

1.5.6.2 水污染物排放标准

生产区车间生活污水和生产废水依托科技园废水处理站进行集中处理,根据“渝环函[2021]29号”文件相关要求,2022年底之前,铬、六价铬等第一类污染物在在其相应处理单元排放口达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准规定的水污染物特别排放限值,其余污染物在重润表面科技园废水总排口处达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准;2022年底之后,生产废水排放依托园区污水处理设施按《重庆市电镀行业污染物自愿性排放标准》 (T CQSES 02-2017)表1的排放限值执行,排放标准见表1.5-11

1.5‑11  电镀污染物排放标准限值(水污染物) 单位:除pH外,均为mg/L

序号

污染物类别

GB219003排放限值

TCQSES    021排放限值

污染物排放监控位置

1

总铬

0.5

0.2

车间或生产设施废水排放口

2

六价铬

0.1

0.05

3

pH(无量纲)

69

6~9

企业废水总排放口

4

总锌

1.0

1.0

5

悬浮物

30

30

6

COD

50

50

7

氨氮

8

8

8

总氮

15

15

9

总磷

0.5

0.5

10

石油类

2.0

2.0

单位产品基准排水量,L/m²(镀件镀层)

多层镀

250

250

排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

单层镀

100

/







根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》,电镀企业生产区车间生活污水和生产废水进入重润表面科技园废水处理站进行集中处理,重润表面科技园废水处理站建设回用水处理系统,回用水水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-1991B类标准,电阻率≥7000Ω·cm,因此回用水可用于反渗透设备制纯水的原水;部分废水达标排入淮远河。《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)确定了废水处理站进水水质要求。具体排放限值见表1.5-12~1.5-13

1.5‑12    金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范

序号

指标名称

单位

B类水质

1

电阻率(25℃

Ω•cm

≥7000

2

总可溶性固体(TDS

mg/L

≤100

3

pH

/

5.5~8.5

4

二氧化硅

mg/L

-B类无要求

5

氯离子

mg/L

≤12

1.5‑13   表面处理科技园区废水处理站进水水质要求

序号

废水种类

生产废水进水浓度(除pH外,mg/L

pH

COD

六价铬

总铬

总铜

总锡

总镍

总锌

石油类

总磷

氨氮

总银

CN-

生产废水














A

含铬废水

27

60

80

180

50









B

含镍废水

37

100



50


100

50






C

含氰废水

811




100






20

0.1

150

D

综合废水

310

200



50

100


50






E

络合废水

411

800



100





20

30



F

混排废水

411

200

20

50

20


20

20

10

20

20

0.1

50

G

前处理废水

411

800



5



5

10

50

20



生活污水

6~9

400








8

30



 

1.5.6.3 噪声排放标准

厂界噪声:执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,即昼间65dBA)、夜间55dBA);科技园区北厂界临交通干线(铜合路),执行4类标准,即昼间70dBA)、夜间55dBA)。

1.5.6.4 固体废物

执行《危险废物鉴别标准 通则》(GB5085.7-2019)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)。

1.6 评价工作等级和评价范围

1.6.1 环境空气

1.6.1.1 工作等级

本项目选择各污染源正常排放的主要污染物及其排放参数,采取AERSCREEN估算模式分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi,第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值10%时所对应的最远距离D10%。根据表6.2-4估算结果可知,Pmax=1.54%,结合《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)表2,判定环境空气评价等级为二级。

1.6.1.2 评价范围

厂址为中心,边长5km的矩形范围。

1.6.2 地表水环境

1.6.2.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则  地表水环境》(HJ2.3-2018)评价等级划分,项目为水污染型建设项目,项目外排废水进入园区污水处理站(属于公共污水处理系统)进行处理达标排放,项目废水排放方式属于间接排放,评价等级确定为三级B

1.6.2.2 评价范围

评价等级为三级B,不设置评价范围。

1.6.3 地下水

1.6.3.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的规定,属于电镀项目,属于类项目。

根据建设单位提供的资料和现场调查,项目所在地下水评价范围无集中式饮用水源准保护区等地下水环境“敏感 ”区分布,也无集中式饮用水源水源准保护区以外的补给径流区、分散式饮用水水源地等“较敏感”区分布,因此判定本项目所在区域地下水环境敏感程度为“不敏感”。因此,项目地下水环境影响评价工作等级为三级。

1.6.3.2 评价范围

以淮远河、东西两侧溪沟及“圈椅状”平缓中心地带形成相对独立水文地质单元范围,并进行评价。整个水文地质单元面积为5.08km²,评价范围内潜层地下水类型为松散土体孔隙潜水和风化带基岩裂隙水。(根据科技园区地下水专题报告相关内容)。

1.6.4 声环境

1.6.4.1 评价等级

拟建项目所处的声环境功能区位于GB3096规定的3类声功能区,项目建成后敏感目标噪声增加量小于3dB(A),根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009),确定评价工作等级为三级。

1.6.4.2 评价范围

厂区边界外扩200m区域。

1.6.5 土壤环境

1.6.5.1 评价等级

项目属于电镀项目,根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A,本项目属于类项目(制造业-有电镀工艺的),为小型污染型项目;项目位于工业园区,周边土壤环境不敏感,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018)表4要求,评价工作等级定为二级。

1.6.5.2 评价范围

厂区占地范围内及厂区占地范围外200m范围内。

1.6.6 环境风险

1.6.6.1 评价等级

项目危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)为P4(轻度危害),项目所在地为环境低度敏感区(E3),按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中表 2 建设项目环境风险潜势划分,项目风险潜势为,可开展简单分析,即在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

1.6.6.2 评价范围

地表水评价范围:与地表水评价范围一致。

地下水评价范围:与地下水评价范围一致。

1.7 主要环境保护目标

项目位于重庆重润表面工程科技园,重庆铜梁工业园区东南部,项目用地为规划工业用地。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、生态农业示范园、地质公园和国家重点文物保护单位等,未发现珍稀和保护性动植物、矿产资源等。

此外,根据调查,淮远河发源于大足区境内,淮远河流域面积527km²,总长约57km。淮远河自本项目排污口向东北至淮远河汇入小安溪汇入口处河段长约10.2km,本项目下游20km河段内无集中供水水源分布,所在的淮远河下游至小安溪与涪江交汇处距离约36km,该段也均无饮用水源分布。本项目排污口下游约1km有铜梁工业园区污水厂排污口、约2km处有重庆铜梁西南水泥有限公司及全德场镇排污口分布。

根据本次评价范围及评价要素,确定电镀园区及本项目所在厂房周围主要环境保护目标见表1.7-1

1)大气环境保护目标

本项目位于重庆铜梁工业园区高新区内,处于铜梁区城市规划区边缘,项目西侧需保护的环境空气目标主要为铜梁城区、已建成商住区、规划商住区等,东侧、北侧、南侧主要为人口较为密集的村镇

2)声环境保护目标

本项目周边200m范围内无医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑物或区域,无声环境保护目标。

3)地表水环境保护目标

无地表水环境保护目标。

4)地下水环境保护目标

根据调查了解,项目周边居民住户主要饮用自来水,项目评价区内无居民将井泉作为饮用水水源。因此,评价区域内不涉及地下水敏感点。

5土壤环境保护目标

本项目土壤评价范围内均为园区工业用地,无土壤环境保护目标。

根据本次评价范围及评价要素,确定本项目主要环境敏感区及敏感点见表1.7-1


 

1.7‑1   主要环境空气、风险环境敏感目标与规划区边界位置关系


序号

环境

要素

保护对象

环境功能区

相对位置关系

保护内容

相对厂址方位

UTM坐标(通用横轴墨卡托投影)

相对科技园区边界最近距离(m

相对项目所在厂房最近距离(m

X

Y

1

环境空气、环境风险

铜梁城区

环境空气II类功能区

西侧

604718.63

3302357.66

3000

3240

铜梁城区现状人口密集区及规划区,有文教、居住、党政机关办公地、医院、商贸等

2

铁佛寺

西侧

605667.07

3303269.54

2100

2380

园区内,市级文物保护单位

3

工人新区

西北侧

605621.53

3303698.08

2200

2360

现有人口约3000

4

廉租房

西侧

605756.16

3302187.56

2100

2270

6栋,11/

5

规划居住区

西南侧

606586.74

3302253.28

900

1250

/

6

规划居住商贸区

东南侧

608167.85

3301124.78

1050

1370

/

7

全德(东胜)

东侧

609474.51

3302479.94

1100

1300

现有人口约2000

8

梁祝村

南侧

607510.99

3301678.89

800

1000

现有人口约1500

9

花院村

东北侧

608782.75

3303594.19

900

1120

现有人口约3400

10

木鱼村

东北侧

609536.18

3304217.22

2100

2280

现有人口约3000

11

锦尚生态腊梅园

608005.00

3304200.32

1000

1200

农业与乡村旅游休闲度假区

12

花院村4

东北侧

608519.57

3303347.93

540

770

15 户、60 人;400m范围内均已拆除,其余在540m 左右


 

1.8 政策、规划及选址布局合理性分析

1.8.1 政策符合性分析

1.8.1.1 与产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》及《促进产业结构调整暂行规定》,电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,无含有毒有害氰化物电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外)、无含氰沉锌工艺。且符合国家的有关法律、法规和政策规定,故项目建设不违背国家的产业政策。

1.8.1.2 与《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018541号)和《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018781号)符合性分析

电镀行业不属于《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018541号)中的不予准入和限制准入类,为允许类。

根据《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会 关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018781号),项目位于专业的表面处理园区内,符合国家和重庆市产业政策和布局,正在依法办理相关手续。

1.8.1.3 与《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》符合性分析

为贯彻落实《长江经济带发展负面清单指南(试行)》(推动长江经济带发展领导小组办公室文件第89号)、重庆市推动长江经济带发展领导小组办公室印发了《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》(渝推长办发〔201940号),拟建项目与该实施细则符合性,见表1.8-1

1.8‑1  《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》的符合性分析


序号

政策要求

拟建项目符合性

禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目,禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。

拟建项目不属于码头项目

禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。

拟建项目位于铜梁区电镀工业园区内,不涉及自然保护区和风景名胜区。

禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目,以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目

拟建项目建设用地不涉及饮用水源保护区

禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口,以及围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖砂、采矿,以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。

拟建项目建设用地不涉及水产种质资源保护区以及湿地公园

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目,禁止在岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。

拟建项目建设用地不属于上述划定的保护区域

禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。

拟建项目建设用地不涉及生态保护红线以及永久基本农田

禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。

拟建项目位于铜梁区电镀工业园区内,项目不属于化工项目

禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。

拟建项目不属于石化以及煤化工项目

禁止新建、扩建法律法规和相关政策命令禁止的落后产能项目。

拟建项目不属于落后产能项目。

禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目

综上,拟建项目符合《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》(渝推长办发〔201940号)中相关政策要求。

1.8.1.4 与《重庆市电镀行业整顿工作实施方案》符合性分析

2006年《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》(渝办发【2006126号)明确指出:根据目前特色工业园区产业布局要求和电镀行业的现实状况,今后新建电镀企业原则上进入电镀集中加工区。同时要求电镀企业要积极引进、吸收国内外电镀行业的先进工艺、新技术和新设备。

本项目位于电镀集中加工区内,清洗采用多级逆流漂洗、循环水洗等节水清洗工艺,故项目符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》要求。

1.8.1.5 与重庆市《贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案》(渝府发〔201569号)符合性分析

实施方案:严格环境准入。严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷及重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排放的建设项目,应进入工业园区或工业集中区,并满足水环境质量以及污染物总量控制要求,符合工业企业环境准入规定,取得排污权指标。加强工业水循环利用。推进矿井水综合利用,煤矿矿区的补充用水、周边地区生产和生态用水应优先使用矿井水,加强洗煤废水循环利用。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。对钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等行业中具备使用再生水条件但未充分利用的企业,暂停其新增取水许可审批。

本项目位于电镀集中加工区内,满足水环境质量以及污染物总量控制要求,且建有回用设施,符合环境准入规定。

1.8.1.6 与重庆市《重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案》(渝府发〔201650号)符合性分析

实施方案:鼓励工业企业聚集发展,提高土地节约集约利用水平,工业企业布局选址要严格落实工业项目环境准入规定,禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等敏感区域周边新建有色金属冶炼、钢铁、焦化、化工、医药、铅酸蓄电池、电镀等重污染行业企业。涉重金属产业发展规划必须开展规划环境影响评价,合理确定涉重金属产业发展规模、速度和空间布局。进一步严格环境准入,禁止向涉重金属落后和过剩产能行业提供土地。严格执行重金属污染物排放标准与总量控制指标,严格控制重金属污染物排放增量。新建涉重金属排放企业应在工业园区内选址建设。禁止在生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区新建涉重金属排放项目。严格执行涉重金属排放建设项目周边安全防护距离相关规定。强化重金属污染治理,对达不到行业准入条件的企业进行工艺升级改造或依法关闭。推进铅酸蓄电池、电镀等重点行业企业入园。

本项目在专业的电镀园区标准厂房内建设,不新增占地。周边最近的敏感目标距离电镀园区厂界540m。项目符合重庆工业项目环境准入规定,正在开展环境影响评价,总量控制符合要求。

1.8.1.7 与《重庆市人民政府办公厅关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》(渝办[2011]303号)文有关规定符合性分析

《通知》指出应“提高行业准入门槛,严格限制新建项目”:

1)坚持新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”原则,实施“以大带小”、“以新带老”,实现重点重金属污染物(铅、汞、镉、铬和类金属砷)新增排放量零增长。

2)严格环评、土地和安全生产许可审批,新、改、扩建项目必须符合环保、节能、资源管理、职业卫生等方面的法律法规,符合国家产业政策和规划要求,符合土地利用总体规划、土地供应政策和产业用地标准,并依法办理有关手续。未通过建设项目环评审批的,投资主管部门不得批准项目可行性研究报告,不得核准企业投资项目,区县(自治县)人民政府不得供应土地,工商行政管理部门不得办理营业执照,金融机构不得提供信贷支持。新建项目全部进入工业园区,并符合园区产业定位。

3)新建项目全部进入工业园区,并符合园区产业定位。

4)严格限制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新、改、扩建涉及重金属污染物排放的项目,禁止在饮用水源保护区、重要生态功能区、居住文教区等环境敏感区域、无重金属特征因子监测能力的区县(自治县)及因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域新建相关项目,禁止在重点防控区域新、改、扩建增加重金属污染物排放的项目。

5)将环境与健康风险评价作为重金属建设项目环境影响评价的重要内容,科学确定环境安全防护距离,并将防护距离内敏感目标搬迁作为试生产的必要前置条件。

本项目选址于重庆铜梁高新区重润表面工程科技园,符合园区产业定位,所排放的重金属指标来源由表面工程科技园统一解决;环境防护距离内无敏感目标分布,项目符合环保、节能、资源管理、职业卫生等方面的法律法规,符合国家产业政策和相关规划要求。因此,本项目选址与《通知》相符合。

1.8.1.8 与《重庆市工业项目环境准入规定》符合性分析

重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》对全市工业项目环境准入实施统一监督管理,对工业项目提出了一定的环境准入条件。结合本项目的具体情况,下面就该项目与《重庆市工业项目环境准入规定》的具体准入条件的符合性进行对比分析。详见 1.8‑2

1.8‑2  《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》的符合性分析


序号

准入条件

项目情况

符合性

1

工业项目应符合产业政策,不得采用国家和我市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备

本项目符合国家有关法律、法规和政策规定,不属于淘汰的或禁止使用的工艺,工艺技术设备较先进。

符合

2

工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平;一小时经济圈内工业项目的清洁生产水平应达国家清洁生产标准的国内先进水平

本项目位于铜梁区,属于“一小时经济圈”内,清洁生产满足国家清洁生产标准的国内先进水平

符合

3

工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区

项目选址铜梁工业园区电镀集中加工区,符合重庆市电镀行业总体发展规划,满足《重庆市电镀行业准入条件》要求

符合

4

在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属工业项目;

在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地区,禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。

本项目位于铜梁工业园区电镀园区,同时项目产生的污水依托的电镀园区废水处理站处理,根据电镀园区环评预测,排放的生产废水达标排放对淮远河水质影响较小,属于嘉陵江二级支流。

符合

5

在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目;在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料工业项目;

在主城区及其主导风上风向10公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。在区县(自治县)中心城区及其主导风上风向5公里范围内,严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。

拟建项目使用园区燃气锅炉产蒸汽

符合

6

工业项目选址区域应有相应的环境容量,新增主要污染物排污量的工业项目必须取得排污指标,不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域,不得建设新增相应污染物排放量的工业项目

本项目采用清洁能源,污染物排放量少,建设单位污染物排放总量包括在电镀园区的总量指标内

符合

7

新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%―100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量

项目所在区域地表水主要污染物现状浓度占标准值均小于90%。大气主要污染物占标准值均小于90%

符合

8

新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源,确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减,其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标

项目新增的重金属排放量包含在电镀园区排放量中

符合

9

禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目

本项目无重大安全隐患。

符合

10

工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准;

项目污染物经过治理后均能做到达标排放;

符合

11

工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准,资源环境绩效水平应达到本规定要求。

能够达标排放,满足《规定》的要求。

符合






《规定(修订)》规定了电镀行业资源环境绩效水平限值,本项目镀硬铬、化学镍、镀锡生产线为双层镀,本次绩效水平对比结果详见 1.8‑3

1.8‑3  电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域)

 

 

镀层情况

项目情况

限值

结论

单位产品新鲜用水量

t/m²

多层

0.055

0.3

符合

单位产品排水量

t/m²

多层

0.048

0.25

符合

单位产品COD排放量

g/m²

多层

2.42

12.5

符合

单位产品氨氮排放量

g/m²

多层

0.39

2

符合

单位产品总铬排放量

g/m²

多层

0.0056

0.125

符合

单位产品六价铬排放量

g/m²

多层

0.0011

0.025

符合

单位产品总锌排放量

g/m²

多层

0.0482

0.25

符合

由上表可知,项目能达到电镀行业资源环境绩效水平(鱼嘴上游流域)。因此项目符合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》的相关要求。

1.8.1.9 与《关于加强涉重金属重点行业项目重金属总量指标管理有关事项的通知》(渝环办[2019]290号)符合性分析

根据渝环办[2019]290号内容:各区县对报审的重点行业涉重点重金属(铅、汞、镉、铬、砷)污染物排放的新(改、扩)建项目,在评估、审批之前,应明确告知业主单位应先落实重点重金属排放总量指标替代项目。项目所在区县有替代项目来源的,应将替代项目和执行总量替代情况报市生态环境局同意;项目所在区县无替代项目来源的,应由区县向市生态环境局申请进行调剂。取得总量指标的项目应在相关文件中载明重点重金属总量控制内容和指标来源。

本项目涉及重点重金属污染物为铬,重润科技园废水六价铬及总铬一期排放总量指标已于20147月取得,总量指标为总铬0.117t/a、六价铬0.023t/a。本项目排放的重点重金属排放总量指标纳入重润园区,本项目取得的总量在相关文件中已载明重点重金属总量控制内容和指标来源,满足渝环办[2019]290号相关要求。

1.8.2 规划符合性分析

1.8.2.1 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》符合性分析

根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),其对生态保护红线(生态空间清单)、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单论述及与本项目符合性分析如下:

1)生态保护红线(生态空间清单)

结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线》(渝府发〔201825号),科技园区属于铜梁工业园区规划范围内,没有依法划定的生态红线,在规划范围内不设置不涉及禁止区;但是入驻企业按照标准厂房边界外推200m设置环境防护距离,因此在科技园区外一定范围需要设置禁止建设居住、医院、学校用地。因此在此区域设置为限制建设区,详见下表。

1.8‑4  生态空间管制清单表


类别

序号

所含空间单元(规划区块编号或名称)

面积

现状用地类型

管控要求

生态空间

限制建设区

1

科技园区边界东北向外127m

380651

工业用地

非居住、医院、学校用地

2

科技园区边界西北向外190m

工业用地

3

科技园区边界西南、南向外140 m ~190m

绿地、河流、工业用地

4

科技园区边界东南向外140m~180m

绿地、河流、工业用地

/

/

面积小计


380651




生态空间面积合计


380651




项目位于科技园区标准厂房之内,结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线》(渝府发〔201825号),项目不涉及禁止区。

2)环境质量底线

在科技园区开发过程中确保周边环境质量满足相应划定的环境质量目标,是园区开发的底线,基于环境质量底线及区域开发强确定区域污染物排放总量管控限值。

1.8‑5  科技园区环境质量底线


水环境质量

序号

所在流域水体

断面名称

水质现状

规划目标

1

淮远河

众志桥断面

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类

大气环境质量

项目

可吸入颗粒物

二氧化硫

二氧化氮

氟化物

氯化氢

硫酸雾

铬酸雾

现状

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

一次值低于0.05mg/m³

一次值低于0.3mg/m³

一次值低于0.0015mg/m³

规划目标

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

一次值低于0.05mg/m³

一次值低于0.3mg/m³

一次值低于0.0015mg/m³

土壤环境质量

项目

土壤及河道底泥

现状

《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量   建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值

规划目标

《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量   建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值













拟建项目排放污染物在科技园区总量控制范围之内,不会突破项目周边环境质量底线,详见 1.8‑6

1.8‑6  项目污染物排放量与园区总量控制对比分析表


污染物

排放量(t/a

本项目

已入驻企业

园区总量(一期)

启动中水系统量

水污染物总量管控限值

COD

0.400

26.805

37.422

六价铬

0.00019

0.0099

0.023

总铬

0.00095

0.0468

0.117

总铜

0

0.0511

0.225

总镍

0.00001

0.0106

0.018

总锌

0.0080

0.2455

0.748

石油类

0.016

1.0573

1.497

总磷

0.004

0.2487

0.374

氨氮

0.064

4.2354

5.988

总氰化物

0

0.0164

0.15

总银

0

0.0008

0.013

总氮

0.120

/

11.227

大气污染物总量管控限值

氯化氢

0.00913

1.8727

2.1887

危险废物管控总量限值

17.29

2005.138

11025

3)资源利用上线

根据科技园区发展目标、产业定位及规模分析,园区主要利用的资源涉及水资源、能源、土地资源、主要原料等,结合区域资源赋存情况及园区开发资源占用情况,园区发展不涉及资源的“瓶颈”,区域各类资源可满足园区的发展需要,但是对于电镀生产线需要单位面积新鲜水量做出限定,按照“跟踪评价”确定园区单位面积新鲜水消耗不能超过0.1m³/m²计算工业用水量上限。具体资源利用情况见下表。

1.8‑7  科技园区发展资源利用情况


项目

规划一期完成

规划二期完成

规划三期完成

备注

水资源利用上限

用水总量上限

91.727

245.347

487.687

/

工业用水量上限

83.807

229.507

456.007

按照单位电镀面积新鲜水耗0.1m³/m²计算

生活用水

7.92

15.84

31.68

/

拟建项目建成后,科技园区内各企业总的资源利用效率未超过0.1m³/m²计算工业用水量上限,符合“跟踪评价”关于资源利用上线的论述。

4)环境准入条件清单

“跟踪评价”中具体园区环境准入条件清单与本项目符合性分析见下表。


 

1.8‑8  科技园区环境准入条件清单(指标限值)与本项目符合性分析表


环境准入指标

电镀(含阳极氧化)批量生产

其他表面处理批量生产

限值制订依据

本项目情况

是否符合

污染物排放强度

不得超过电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域)

/

重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》

未超过电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域),见表1.8-6

排入环境废水排放量:单层镀100L/m²,多层镀250L/m²

/

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008

挂镀锌、滚镀锌生产线均为双层镀,本项目排入环境废水量排水量为45.93L/m²

资源利用效率

单个项目水循环回用率:通过企业自身浓盐水及电镀集中加工区中水回用于生产线,机械件电镀项目水循环回用率不低于50%,电子电镀等要求较高的贵金属电镀项目水循环回用率不低于30%

/

《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》

项目参照机械件电镀,水循环回用率为56.14%

单位产品每次清洗取水量

达到级基准值,小于8L/

小于8L/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》,清洗工艺节水

单位产品每次清洗取水量为4.5L/

电镀用水重复利用率

达到级基准值,大于60%

/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》,用水节水

项目水重复利用率为73.86%

重金属利用率

大于级基准值

/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》,提高金属利用率

锌利用率为Ⅱ级93.08%,镍利用率为Ⅱ级93.01%

工艺装备

达到级基准值,70%生产线实现自动化或半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置

/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》

达到级基准值,70%生产线实现自动化或半自动化,根据工艺选择逆流漂洗,电镀无单槽清洗等节

水方式,有用水计量装置

非单一品种、非连续性生产,达到Ⅰ级基准值,50%生产线实现半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置

/

《电镀行业规范条件2015年》及《电镀行业清洁生产评价指标体系》

非单一品种、非连续性生产,达到Ⅰ级基准值,50%生产线实现半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置

/

阳极氧化化抛清洗水必须上高磷回收设备,回收后清洗水总磷不超过1000mg/L

/

区域地表水总磷容量有限,减少废水处理站处理压力

项目不涉及阳极氧化

/

污染排放种类

不得镀铅、镀镉

不得镀铅、镀镉

无总量指标及规划镀种

项目不镀铅、镀镉

前处理药剂要求

不得使用含磷脱脂剂(铝合金、锌合金基材除外)

不得使用含磷脱脂剂(铝合金、锌合金基材除外)

区域地表水总磷容量有限

项目使用不含磷脱脂剂

环境管理

科技园区内单个电镀项目环境影响评价文件审批实施告知承诺制,阳极氧化和镀化学镍项目可参照电镀项目执行

重庆市生态环境局关于工程建设项目环境影响评价文件审批实施告知承诺制改革试点工作有关事项的通知(渝环【2018307号)

项目为镀化学镍、镀锌,可按告知承诺制执行


 

从上表可以看出,项目符合“跟踪评价”拟定的环境准入条件清单。

综上所述,项目符合“跟踪评价”关于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入条件清单的要求。

1.8.2.2 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》审查意见(渝环函[2019]769号)符合性分析


 

1.8‑9  与渝环函[2019]769号符合性分析


类别

审查意见要求

拟建项目情况

符合性

区域资源环境承载力

对所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准,且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的建设项目环评文件不得予以批准。

铜梁区地表水、环境空气质量均达到国家环境质量标准

符合

严格环境准入,控制产业规模

严格落实《报告书》制定的环境准入清单要求,优先引进工艺装备先进、资源利用率高、低水耗的项目。引进非表面处理项目应严格论证,杜绝污染扰民。引进项目清洁生产水平不应低于国内先进水平。妥善处理项目引进与规划区的污染物排放总量管控和废水回用的关系。规划区应严格控制电镀面积,不得突破规划规模,逐步优化调整电镀类别。

项目为表面处理项目,工艺装备先进、资源利用率高、低水耗,清洁生产水平不低于国内先进水平,污染物排放总量和电镀面积未突破总量及规模

符合

加强污染防治,坚守环境质量底线

加强生产废水分类收集,分质处理,逐步提高废水回用率。采用可行技术加强废气、噪声的治理,落实固体废物分类处置,严格控制废液收集、处置过程中的二次污染物,规范原辅材料储存和污染源“可视化”管理。提高金属利用和工艺水循环率,从源头上减少含重金属废水排放总量,实现园区总体水平提档升级。

废水分类收集,分质处理,园区回用水系统启动后回用率满足要求。采用了可行技术加强废气、噪声的治理,落实固体废物分类处置,严格控制废液收集、处置过程中的二次污染物,规范原辅材料储存和污染源“可视化”管理

符合

强化地下水污染防控,抓好源头管控,落实分区、分级防渗措施,防止规划实施对区域地下水环境造成污染。定期开展规划区地下水跟踪监测评价工作,根据监测结论,完善相应的地下水污染防控措施,确保规划区地下水及土壤环境质量不恶化。

项目生产车间位于2楼,落实了分区、分级防渗措施,由科技园区定期统一开展地下水跟踪监测评价工作

符合

按《危险废物贮存污染控制标准》规定,做好危险废物防扬散、防流失、防渗漏等。规划区应定期对危险废物进行转移,严禁在厂区内过量堆存,确保危险废物得到妥善处置。

厂区设危险废物暂存点,采取防扬散、防流失、防渗漏等,不在厂区内过量堆存

符合

强化生态空间管控。

涉及环境防护距离的工业企业或项目应通过选址或调整布局,严格控制环境防护距离包络线在园区规划范围内,不得超出园区边界。

拟建项目环境防护距离包络线在园区规划范围内

符合

强化环境风险防范。

规划区及其企业应当严格执行环境风险防范的各类法律法规和政策要求,严格落实各类环境风险防范措施。规划区应当加强环境风险监控,建立环境风险应急机制,制定环境风险应急预案,加强对企业环境风险源的监督管理。切实提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练,全面提升环境风险防范和事故应急处置能力,防范突发性环境风险事故。

企业采取各类环境风险防范措施,后续制定环境风险应急预案,提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练

符合

加强环境管理

建立健全“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,生态环境准入清单)对规划环评、项目环评的指导和约束机制,不断强化“三线一单”在优布局、控规模、调结构、促转型中的作用,以及对项目环境准入的强制约束作用。严格执行规划环评、跟踪评价和生态环境准入清单管控等有关规定。规划区应成立专门的环保机构,配备专业管理人员和必要的监测、监控设备,建立包括环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系,落实跟踪监测计划。制定环境保护规章制度,落实环境管理、污染治理和环境风险防范主体责任,做好日常环境保护工作。规划区现有管理体系中应增加规划区整体与周边生态环境的景观协调管理,优化调整生产设施与自然环境的协调性,使设施建设与周边景观逐步保持一致。

项目符合“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,生态环境准入清单)要求,接受科技园区环保管理

符合

积极推进建设项目与规划环境影响跟踪评价的联动

规划区涉及的近期建设项目在开展环境影响评价时,应结合生态空间保护与管控要求,在落实环境质量底线的基础上深入论证项目建设可能产生的生态环境影响,严格环境准入要求,执行切实可行的污染防治和环境风险防控措施,预防或者减轻建设项目实施可能产生的不良环境影响。对与规划产业定位相符的建设项目,环境政策符合性、环境现状调查等内容可适当简化。

项目为近期建设项目,正在开展环境影响评价,深入论证了项目建设可能产生的生态环境影响,严格环境准入要求,执行切实可行的污染防治和环境风险防控措施,预防或者减轻建设项目实施可能产生的不良环境影响

符合

后续的管理要求

规划实施3—5年后,应当组织开展环境影响跟踪评价,重点关注规划实施对水、大气、土壤等的影响,并根据评价结果采取必要改进措施。

入驻规划区的建设项目必须严格执行环境影响评价、环保三同时和排污许可制度,应当满足本规划环评结论及其审查小组意见要求。具体的建设项目环评工作中,在满足相关技术导则和规范要求前提下,本规划环评及其审查小组意见中的数据、结论等内容,可作为入驻企业建设项目环评同园区规划环评联动的依据。

你公司应当抓紧会同有关单位对规划环评识别出的规划区现存环境问题进行专题研究,及时采取措施予以整改规范。铜梁区政府应当切实履行生态环境保护属地监管职责,强化领导,督促指导有关责任主体实施整改工作。环境行政执法部门应当加强对规划区及其企业的环境执法日常监管。

项目严格执行环境影响评价、环保三同时和排污许可制度,满足规划环评结论及其审查小组意见要求

符合

其他要求

国家和我市法律、法规等对规划区管理另有规定的,从其规定。如国家和我市对规划区和电镀项目有更严的产业政策、环保政策、准入要求的,规划区及其电镀项目应予严格执行。本次规划环境影响跟踪评价报告书及其审查意见作为强化园区环保管理的重要依据,但不成其为对园区后续发展的支撑。

/

/

 

 


 

1.8.2.3 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》联动情况

根据《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号),结合《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),科技园区规划环评与项目环评联动管理情况见下表。

1.8‑9  跟踪评价与项目环评联动管理清单


序号

项目环评评价内容

可简化

需重点论证

联动情况

1

项目概况、工程分析

/

已重点论证项目概况、工程分析

2

区域环境概况及环境现状

自然和社会环境概况

需分析引用数据的有效性

已简化自然和社会环境概况;已分析引用数据的有效性

3

产业政策、选址及规划符合性分析

/

需重点论证与科技园区规划、《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》和行业准入条件的符合性

已重点论证与科技园区规划、《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》和行业准入条件的符合性

4

环境影响预测与评价

施工期环境影响分析;营运期地表水环境影响、Ⅲ类项目地下水环境影响预测评价

地下水环境影响预测评价直接利用结论,定性分析;环境空气影响预测评价

已简化施工期环境影响预测与评价,简化营运期地表水环境影响;地下水环境影响预测评价直接利用结论,定性分析;环境空气影响预测评价

5

环境风险评价

/

企业级环境风险防范措施和应急预案

已重点论证企业级环境风险防范措施和应急预案

6

环境保护措施及其经济、技术论证

施工期环境保护措施

营运期废水处理设施的可依托性,及废气、噪声、固体废物和地下水污染防治等措施

已简化施工期环境保护措施;已重点论证营运期废水处理设施的可依托性,及废气、噪声、固体废物和地下水污染防治等措施

7

公众参与

/

/

/

8

污染物总量控制

/

总量指标来源,与科技园区废水处理站剩余总量对比

已重点论证总量指标来源,与科技园区废水处理站剩余总量对比

9

环境影响经济损益分析

/

/

/

10

环境管理与环境监测

/

环境管理机构设置、营运期监测计划、环保验收内容

已重点论证环境管理机构设置、营运期监测计划、环保验收内容

1.8‑9可以看出,本项目与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版)联动情况较好,符合跟踪评价要求。

1.8.2.4 与铜梁区“三线一单”环境管控单元符合性分析

根据《重庆市铜梁区“三线一单”研究报告》,铜梁区基于环境管控单元,统筹生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的分区管控要求,明确空间布局约束、污染物排放管控、风险管控防控、资源开发利用效率等方面禁止和限制的环境准入要求,建立环境准入负面清单及相应治理要求。

本项目位于重庆市铜梁区重润电镀园区,对照“铜梁区环境管控单元分布图”,本项目所在地属于“铜梁区重点管控单元2-淮远河众志桥(单元代码ZH50015120002)”管控单元,本项目与“铜梁区生态环境准入清单”符合性分析下表1.8-10

1.8‑10  本项目与铜梁区生态环境准入清单符合性分析


环境管控单元名称

铜梁区重点管控单元2-淮远河众志桥

环境管控单元来源

水环境工业-城镇生活污染重点管控区、大气高排放重点管控区、大气受体敏感重点管控区、大气布局敏感重点管控区、大气弱扩散重点管控区、高污染燃料禁燃区、建设用地污染风险重点管控区

环境管控单元特点

发展定位:以现代服务业(商贸金融、现代物流、教育培训、旅游等)、工业(装备制造、电子信息、新材料、大健康)为主,休闲观光产业为辅。

现状及发展规划:1.该控制单元涉及本区中心城区巴川街道、南城街道、东城街道;2.有铜梁高新区(铜梁片区),重点发展装备制造、电子信息、新材料、大健康等,该园区紧邻中心城区生活区。3.有土桥小企业创业基地。

主要问题:1.水环境:水质较差,污染物排放以工业污水和城市生活污水为主;2.大气环境:区域2017PM10PM2.5超标;高新区紧邻东城街道建设,对东城街道环境空气有影响;城市施工、道路、堆场扬尘问题突出。3.土壤环境:有重庆创祥电源有限公司、重庆重润表面工程科技园建设有限公司重金属污染防控重点区。

执行的市级总体管控要求

执行水环境工业-城镇生活污染重点管控区、大气高排放重点管控区、大气受体敏感重点管控区、大气布局敏感重点管控区、大气弱扩散重点管控区、高污染燃料禁燃区、建设用地污染风险重点管控区各要素分区相应市级和近郊区(主城西)片区总体管控要求。

管控类别

空间布局约束

污染物排放管控

环境风险防控

资源开发效率要求

管控要求

1.除在安全或产业布局等方面有特殊要求的项目外,新建有污染物排放的工业项目,应当进入工业园区/工业集聚区。

2.限制引入高耗水、高排水项目。

3.铜梁高新区的白土坝片区采取腾笼换鸟的方式,推动现有产业提档升级,发展环境影响小、风险可控的产业

1.城市建成区生活污水集中处理率达到 95%;镇街生活污水集中处理率达到 85%

2.城市生活污水处理厂全面达到一级 A 排放标准,生活污水处理厂污泥无害化处置率达到 100%

3.大力推广清洁能源,禁止新建 20 蒸吨以下小燃煤锅炉。

4.鼓励烧结砖瓦窑开展错峰生产。

5.持续推进企业大气污染防治,加强涉及挥发性有机物排放企业的 VOCs 的治理,新建涉及喷涂的建设项目鼓励使用环保涂料。

1.严格限制居住区周边布设企业类型,不宜引入存在重大环境风险的工业企业。

2.小企业基地应开展环境影响评价工作,并建立环境风险防控体系。

3.生产、存储危险化学品及产生大量废水的企业,应配套有效措施,防止因渗漏污染地下水、土壤,以及因事故废

水直排污染地表水体。

4.产生、利用或处置固体废物(含危险废物)的企业,在贮存、转移、利用、处置固体废物(含危险废物)过程中,应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施

1.在禁燃区内,禁止销售、燃用高污染燃料;禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施,已建成的,应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。

2.推行节水措施和中水回用提高水资源回用率。鼓励工业企业实施中水回用。

本项目符合性

符合。本项目位于工业园区内,本项目不属于高耗水、高排水项目

符合。本项目工艺水耗指标达到国内先进水平,排放废气采用先进污染防治设施。

符合。本项目位于铜梁区工业园区内,项目不属于存在重大环境风险的工业企业,园区已建立危险化学品运输管理和危险废物管理机制,已建立完善的事故污水风险防控体系

符合。本项目使用电能,不使用高污染燃料。园区建设有中水回用设施,本项目水重复利用率为73.86%

1.8.3 选址合理性分析

1.8.3.1 区位优势

项目所在的重润表面工程科技园,依托渝遂高速公路、三环高速公路,具有优越的区位交通优势。

园区内规划有城市干道,形成网络型自由式路网格局,交通条件完善,能够形成良好的货物分流系统,为本项目形成良好支撑。

1.8.3.2 园区条件

电镀园区为项目提供“七通一平”的场地,服务优质,合作方式灵活多样,对入驻企业政策优惠。

园区各项基础设施完善,交通方便,通讯发达,水、电、气供应充足;园区内配套建设有废水处理站、各类废水事故池等,环保配套工程齐备,为项目的发展提供支撑。

1.8.3.3 地质条件

项目区域范围内及周边没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶及地下人工洞室等不良地质现象,适于工程项目建设,且电镀园区已修建好标准厂房,建设单位仅需购买或租赁已建厂房。

1.8.3.4 区域环境承载力

区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。淮远河监测断面各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准要求。

综上所述,评价认为本项目选址合理。


 

2        项目概况

2.1 地理位置及交通

重庆市铜梁区位于四川盆地东南部、重庆市西北部,介于北纬29°31′10″30°5′55″、东经105°46′22″106°16′40″之间,西南靠大足区,东北连合川区,南接永川区,西北邻潼南区,东南毗邻璧山区,南北长62km,东西宽约48km,幅员面积1334km²。铜梁城区距重庆市区86km,地处成渝经济带与渝西经济走廊发展带上。是重庆连接川中、川北、川南的枢纽。背靠四川腹地,面临三峡库区,是渝西经济走廊上的一个区域经济中心。

铜梁工业园区由铜梁和蒲吕两个组团组成,其中铜梁工业组团位于铜梁区中东部,由原全德镇拆并而成,位于铜梁区城东部和南部,渝遂高速从园区内穿过。

重庆重润表面工程科技园位于铜梁工业园区铜梁工业组团内东南部、铜合路南侧,淮远河北侧。

项目位于重庆重润表面工程科技园一期重润表面工程科技园81-11单元

地理位置见附图1

2.2 重庆重润表面工程科技园概况

2.2.1 基本情况

根据《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》,规划环评中确定的电镀集中加工区分近期(一期、二期)及远期建设、电镀线远期约470条、电镀面积远期约5000、废水处理规模远期16500m³/d等相关内容。

根据规划环评确定电镀集中加工区的相关内容及要求,重庆重润表面工程科技园规划布置在铜梁工业园东南部、淮远河北侧,规划建设成为全国一流、西部第一的生态环保电镀工业专区。采取一次规划、分三期实施的原则进行建设。一期拟引进表面处理生产线约120条,形成年表面处理面积约1270;二期再引进表面处理生产线约127条,新增年表面处理面积约1350;三期再引进表面处理生产线约223条,新增年表面处理面积约2380。三期建成后整个科技园表面处理生产线总计约470条,年表面处理面积总计约5000总废水处理规模为1.5m³/d。镀种包括镀铜、镀镍/钯镍、镀锌、镀锡/锡铜、镀铬、镀金/金钴、镀银等;涉及表面处理工艺包括电子电镀、塑料电镀、五金电镀、磷化、喷涂等表面处理工艺。重庆重润表面工程科技园的建设符合《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》对电镀集中加工区的要求。

目前,重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证-91500224305066916R001P。园区规划环评及基础设施项目环境管理执行情况见下表2.2-1

2.2‑1科技园区规划环评及基础设施项目环境管理执行情况一览表

环境管理项目

环境管理执行情况

获批日期

重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书

渝环函[2012]658

2012/12/13

重庆重润表面工程科技园(一期)项目备案证

2015-500224-47-03-001586

2015/7/2

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境保护批准书

渝(铜)环准[2014]21

2014/8/26

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)试生产意见

渝(铜)环试[2015]01

2015/1/16

重庆重润表面工程科技园突发环境事件风险评估

5002242017020001

2017/2/6

重庆重润表面工程科技园突发环境事件应急预案

500224-2017-002-M

2017/2/9

重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告审查意见的函

渝环函[2017]391

2017/6/1

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)竣工环境保护验收意见

渝(铜)环验[2017]33

2017/7/26

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)排放污许可证

91500224305066916R001P

2017/12/23

重庆重润表面工程科技园废水处理站一、二期工程设置入河排污口的批复

铜水许可[2017]32

2017/12/26

重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函

渝环函[2019]769

2019/6/26

 

2.2.2 规划建设内容及平面布局

2.2.2.1 规划建设内容

科技园区占地约260亩,一次规划,分三期投资开发建设。建设标准厂房(一期建设标准厂房4.82,二期建设标准厂房5.19,三期建设标准厂房9.16)、废水处理站基础设施施工与设备安装(一期污水处理规模为3840 m³/d(污水处理站24小时运行,电镀废水处理规模150m³/h3600 m³/d),生活污水规模为10 m³/h240 m³/d),总计160m³/h,即3840 m³/d;电镀废水回用40%后,剩余60%90m³/h的电镀废水进入生化处理系统,与10 m³/h的生活污水一起处理,生化处理系统规模100m³/h,即2400 m³/d),二期新增污水处理规模4080 m³/d,三期新增污水处理规模7200 m³/d;总废水处理规模为1.5m³/d)、厂区给水及污水管网、固体废物临时储存间、原辅材料储存设施(包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库)、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施,不具体建设表面处理生产线。

2.2.2.2 平面布局

科技园内各基础设施由北至南依次布置:科技园办公大楼、一期表面处理加工生产区、二期表面处理加工生产区、废水处理站(含危险废物暂存点)、原辅材料库、三期表面处理加工生产区。科技园的人流、物流出入口,均有铜梁工业园已建和规划的市政道路,交通十分便利。考虑到科技园原料与产品的运入、运出及办公区人流与生产区物流的分离。

废水处理站(含危险废物暂存点)布置于场区主导风下风向、地势较低的地方,既有利于污水管网的合理布设和收集、污水处理达标后排放,符合环保相关要求。盐酸、硫酸、硝酸等原辅材料库紧邻废水处理站设置,并设置围堰等风险防范设施。

危险废物暂存点布置于废水处理站地块及站房内部,有利于减少危险废物的污染影响。

科技园内道路型式采用棋盘式布置方式,道路围绕车间成环状布置,以利运输及消防需要。

科技园办公、生产区由道路和绿化隔离带分开,生产区前区设置公共绿化带,科技园围墙以内与科技园内环道之间设置错落有致的绿化带。道路及广场面积92249m²,绿地总面积约12333m²,绿地率7.05%

2.2.2.3 基础设施组成

科技园区基础设施主要建设内容组成见表2.2-2

2.2.3 科技园区废水处理站主要建设内容及处理废水种类

科技园区污水站废水分类收集、分类处理,项目一、二、三期污水处理均含有A类含铬废水处理系统、B类含镍废水处理系统、C类含氰废水处理系统、D类综合废水处理系统、E类络合废水处理系统、F类混排废水处理系统、G类前处理废水处理系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统、事故应急池提升系统、鼓风系统、投配药系统、污泥处理系统和回用水系统、中央控制系统(PLC)等15个主要表面处理废水处理系统。项目的废水处理站主要建设内容详见表2.2-3

2.2.4 依托设施防渗情况及初期雨水收排说明

科技园区的废水收集罐地基采用C30现浇混凝土,抗渗等级不低于P8,面层采用三布六涂乙烯基防渗防腐,厚度不小于3mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的化学品仓库地基基础采用C30现浇混凝土,抗渗等级不低于P8,地面及墙体内侧采用三布六涂乙烯基,厚度不小于50mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的危废暂存间采取三布六涂环氧玻璃钢+花岗石铺贴防腐防渗处理,总厚度不小于60mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的废水处理设施及事故池均采用抗渗混凝土,混凝强度不低于C30,抗渗等级不低于P8,且池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防渗涂料(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)。

初期雨水:生产区初期雨水管道经收集进入初期雨水收集池,满池后通过设置的切换阀门切换,将后续雨水引出排放,初期雨水经检测,各类重金属达标直接由排水泵排出,不合格通过泵打入污水处理站相应收集水池,处理达标后排放。


 

2.2‑2    科技园区基础设施组成及主要建设内容表

序号

项目名称

基础设施内容

规模

建筑规模及备注

建设情况

1

主体工程


1.1

一期标准厂房

包括1#2#3#4#标准厂房

均由三层厂房组成,层高为7.5m7.8m,总高22.5m23.4m

建筑面积为4.82

已经建成

1.2

二期标准厂房

包括5#6#7#8#标准厂房

建筑面积为5.19

78号楼已经建成

1.3

三期标准厂房

包括9#10#11#12#13#14#15#标准厂房

建筑面积为9.16

未建

1.4

废水处理站(含危险废物暂存点)

在科技园东部建设1座废水处理站,占地面积约14720m²;一期污水处理规模为3840t/d,二期新增污水处理规模4080t/d,三期新增污水处理规模7200t/d,三期污水处理规模总计达到1.5t/d;废水处理站总占地面积约30亩,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,生产废水回用率40%;包括生产废水处理系统、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;废水处理站内一期设备间内设置一间危险废物暂存点,建筑面积300m²,后期新增29号建筑为危险废物暂存点,面积730 m²

废水处理站一期已建成,危废暂存点已建成

1.5

管网工程

在科技园内每个标准厂房及车间内设置8个废水监控及收集池(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液,池大小为:1.3×0.6×0.9m)和1个废水收集房(房内设8个玻璃钢罐体和废水提升泵,及1个事故池废水收集池及提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管及回用水管,管廊离地净高约7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最底层布置,管道按照8类废水进行分类收集,并预留1根应急备用管道。此外,生产区设置有1套生活污水收集管道。生产废水收集管道均采用UPVC管,管径DN40DN160。并设回用水管道1条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序,回用水管道采用PP管,管径为DN25DN110

1~4#7~8#厂房收集罐建成,厂房及园区各污水收集管网建成

2

辅助工程


2.1

电力及变电所

在科技园附近设独立110kV专线,就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV电源回路,经10kV专线放射式向园内各车间变电所供电。变压器总安装容量35000kVA

厂房变电所建成

2.2

锅炉房及供汽管网

锅炉房采用燃气蒸汽锅炉,锅炉燃料为天然气,天然气来自工业园西面建成的铜梁天然气配气站天然气输送管道。一期天然气耗量2400Nm³/h,设4t/h4t/h8t/h燃气锅炉三台,位于2#标准厂房中部;二期新增天然气耗量2400Nm³/h,增设4t/h4t/h8t/h燃气锅炉三台,位于7#标准厂房中部;三期新增天然气耗量4200Nm³/h,增设8t/h8t/h12t/h燃气锅炉三台,位于12#标准厂房中部。蒸汽管网以树枝状方式敷设至各用户车间,对蒸汽管道实施保温。

一二期锅炉房已建成,一期设置26t/h燃气锅炉,二期设置16t/h燃气锅炉蒸汽管道建成,已接入各车间内

2.3

综合办公大楼(含食堂及职工活动中心)

综合办公大楼一期建设,主要包括办公室、财务处、会议室、员工食堂(设置5个食堂,一期3个,二期新增1个,三期新增1个)、餐厅、员工活动厅、培训中心、健身中心、多功能厅等,主体为4层(局部为2层、3层),总建筑面积7287m²

综合办公大楼已经建成

2.4

原料储存设施

主要为科技园各企业储存原料,包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库。其中硫酸和盐酸储罐区分别布置3个尺寸:Φ1.8×5.5mΦ2×7.0m,盐酸、硫酸一期各建2个储罐,一用一备,二期不新增储罐,三期各新增1个,并且三期建成后硫酸储罐2个用于储存硫酸,3个用于储存盐酸,1个为空罐作为盐酸、硫酸的应急备用储存罐;硝酸仓库占地面积为100m²,其他原辅材料储存库占地面积为450m²

一期建成盐酸、硫酸各建2个储罐,硝酸仓库、其他原辅材料储存库建成

3

公用工程


3.1

给水

由铜梁水厂供水,主要取用琼江水,取水口位于安居镇,水厂现状供水规模为3.5t/d,规划远期供水规模将达到14t/d,能满足供水需要。从市政给水管网上引入两根DN200的进水管,接至科技园室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。

进水管已经建成,已建厂房及道路区域给水管网已经建成

3.2

排水

排水体制采用雨、污分流,污、污分流的排水体制,办公区雨水直接排入园区雨水管网系统,生产区初期雨水管道经收集进入初期雨水收集池,满池后通过设置的切换阀门切换,将后续雨水引出排放,初期雨水经检测,各类重金属达标直接由排水泵排出,不合格通过泵打入污水处理站相应收集水池,处理达标后排放;科技园办公及职工活动中心大楼的生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送入铜梁工业园区污水处理厂;各标准厂房及单元内产生的生产废水经车间内设置的监控收集池分类收集后,自流进入各标准厂房内废水收集房中的玻璃钢罐体,经提升泵提升由厂区各废水管进入表面废水处理站,生产废水和标准厂房内生活污水经科技园废水处理站处理达标后部分回用,剩余部分达标排入淮远河。

初期雨水收集池及管网建成。已建厂房的废水收集罐及管网建成。

3.3

天然气

由铜梁天然气配气站供给,经调压计量后供给食堂和锅炉房燃用。

燃气管网建成

 

2.2‑3    科技园区废水处理站主要建设内容一览表

序号

项目组成

规模

处理收集废水种类

主要建设内容

实际建设情况

1

A类含铬废水处理系统

一期25m³/h

二期26.7m³/h

三期46.7m³/h

钝化清洗水、电镀铬清洗水、塑胶电镀粗化液等含铬清洗水

含铬废水调节池、pH调节池1、还原反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、监测取样池

一期25m³/h

处理工艺与原环评相同

2

B类含镍废水处理系统

一期18m³/h

二期19.2m³/h

三期33.6m³/h

含电镀镍和镀镍合金、化学镍等含镍清洗水

含镍废水调节池、pH调节池1、破络反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池

一期18m³/h

处理工艺与原环评相同

3

C类含氰废水处理系统

一期12m³/h

二期12.8m³/h

三期22.4m³/h

电镀碱铜打底工艺、仿金、电镀金、银等含氰清洗水

含氰废水调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池

一期12m³/h

处理工艺与原环评相同

4

D类综合废水处理系统

一期45m³/h

二期48m³/h

三期84m³/h

电镀铜、锌、铝、锡等一般重金属清洗水

综合废水调节池、pH调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池

一期45m³/h

处理工艺与原环评相同

5

E类络合废水处理系统

一期5.5m³/h

二期5.9m³/h

三期10.3m³/h

焦磷酸铜电镀、化学铜等含络合物电镀或化学镀清洗水

络合废水调节池、pH调节池1、破络合反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池

一期5.5m³/h

处理工艺与原环评相同

6

F类混排废水处理系统

一期4.5m³/h

二期4.8m³/h

三期8.4m³/h

主要为地面清洗水、设备跑冒滴漏和退镀清洗水、废气处理产生废水

混排废水调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池、pH调节池3、还原反应池、pH调节池4、混凝池、反应池、沉淀池

一期4.5m³/h

处理工艺与原环评相同

7

G类前处理废水处理系统

一期40m³/h

二期42.6m³/h

三期74.6m³/h

电镀前处理除油槽液及含高COD的清洗水、喷漆和电泳废水

前处理废水调节池、pH调节池1、电絮凝装置、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池

一期40m³/h

处理工艺与原环评相同

8

废酸液收集池

一期80m³/

二期96m³/

三期170m³/

酸洗等报废废酸液(盐酸、硫酸、硝酸)

调节各处理系统pH

一期80m³/

处理工艺与原环评相同

9

膜分离浓液处理系统

一期50m³/h

二期53.4m³/h

三期93.4m³/h

反渗透浓液、预处理后的E类络合废水、F类混排废水

RO浓液调节池、pH调节池1、电絮凝装置、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池

一期50m³/h

处理工艺与原环评相同

10

生化处理系统

一期100m³/h

二期106m³/h

三期188m³/h

生产区员工办公、生活污水、预处理后的G类前处理废水、膜分离浓液处理后废水

生活污水调节池、pH调节池、暂存池、厌氧池、缺氧池、好氧+MBR池、产水池、膜清洗池、监测取样池

一期100m³/h

处理工艺与原环评相同

11

回用水系统

一期60m³/h

二期64m³/h

三期112m³/h

预处理后的A~D类废水

pH回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性炭过滤器、保安过滤器、RO系统、回用水池

一期60m³/h(进水100 m³/h

处理工艺与原环评相同

12

事故应急池提升系统

/

/

含铬事故应急池、含镍事故应急池、含氰事故应急池、综合事故应急池

一期事故水池

13

鼓风系统

/

/

风机房


14

投配药系统

/

/

设置NaOH配药槽、H2SO4配药槽、PAC配药槽、PAM配药槽、NaClO药槽、还原剂配药槽、破络剂配药槽、重捕剂配药槽、钙盐配药槽、营养盐配药槽、阻垢剂药槽、杀菌剂药槽、RO药洗槽

一期建成,与原环评相同

15

污泥处理系统

/

/

含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池

一期建成,与原环评相同

16

中央控制系统(PLC

/

/

废水处理站控制系统采用中央控制系统集中管理和监视,该系统由中央控制室微机和现场终端二级组成。它集计算机技术,控制技术,通讯技术以及显示技术于一体,通过通讯网络将中央级监控站和现场各子站,实现集中监测和分散控制。

一期建成,与原环评相同

 

 


 

2.2.5 基础设施的可依托性

由以上分析可知,科技园区一期工程的污水处理站、园区废水收集管网、危险废物暂存点及其他公用设施已经建成,具备了较完善的基础设施,且(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证91500224305066916R001P。其设施完成情况与项目的可依托性,见表2.2-4

2.2‑4   园区主要公用工程和环保设施情况

序号

项目

项目内容

建设情况

可依托性

1

给排水

给水

能够可靠供水

可依托

污废水收集

项目所在的厂房内8个废水收集池,厂房外的8类废水收集管网及1个应急备用管道、标准厂房废水收集房内的8个废水收集罐已经建成,已有完善的园区内污废水收集系统

可依托

排水管网

有完善的排水管网系统

可依托

2

供电

变配电所

变电所设在2#标准厂房已建成,能够可靠供电

可依托

3

动力

蒸汽

建成36t/h燃气锅炉及蒸汽管道

可依托

4

环保设施

废水处理站及配套应急事故池、检测中心

一期已建成,一阶段已通过验收,废水处理站建设各类废水处理系统、RO浓液处理系统、回用水处理系统,污泥处理系统,配置废水处理站一类污染物废水处理系统和总排口设在线监测装置

可依托,回用水处理系统预计2020年底投入使用

危废暂存点

一期污水处理站内危废暂存点已建成,300m²危险废物库房,后期新增29号建筑为危险废物暂存点,面积730 m²

可依托

原料储存设施

一期工程盐酸、硫酸储罐(Φ1.8×5.5mΦ2×7.0m的储罐各2,硝酸仓库(占地面积为100m²1、其他原辅材料储存库建成

可依托

5

风险防范

事故池

含铬事故应急池300 m³

含镍事故应急池220 m³

综合事故应急池1140 m³

可依托

初期雨水池

2个,各500m³,设置切换阀门

可依托

8#厂房1楼事故池及应急排水设施

1个事故池20m³,应急水泵及应急排水管道

可依托

 

现存环境问题与评价反馈:目前园区回用水处理系统尚未投入使用,预计2020年底投入使用,回用水处理系统正式投入前,循环回用比例不能达到相关要求。

2.2.6 入驻企业情况

园区目前已入驻36家企业(以环评已批复的为准),其中,重庆亘巨铝氧化科技有限公司和重庆敏人塑胶有限公司两家企业已关停,本次不再进行统计。根据其报告书、报告表等相关资料,各企业的规模及用水量等信息见下表。


 

2.2‑5   入驻企业情况

/

由上表可知,目前电镀园区部分企业进入正式生产,电镀园区各公用设施富余能力较多,满足本项目的用量要求,本项目可依托。

各企业生产线运营、自建防治措施、各类废水、各类污染因子排放情况见下表。


 

2.2‑6     科技园区入驻企业废气污染源及防治措施一览表(数据来自环评核算)

/

2.2‑7   入驻企业废水产排情况统计

/

2.2‑8   入驻企业废水污染因子排放量统计

/

2.2‑9   入驻企业各类废水排放情况汇总表

/

2.2‑10 电镀园区入驻企业危险废物产生量一览表

/

 

 

 

 


 

2.2.7 基础设施建设项目(一期)一阶段验收情况

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证91500224305066916R001P

根据《重润表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报告》,验收范围包括已建成的标准厂房、废水处理站、危废暂存间等,详见下表2.2-11,目前由于园区入驻企业较少,实际处理水量尚不能达到设计能力75%以上,因此项目实施阶段性(一阶段)验收,验收内容不包含未建成部分。若后续其他工程投入运行,需完善环保手续。

2.2‑11 (一期)一阶段验收内容一览表

主体工程(一期)

一期建设内容及规模

标准厂房

包括1#2#3#4#标准厂房,均由三层厂房组成,层高为7.5m,建筑面积为4.82

废水处理站总体内容及规模

一期污水处理规模为3840t/d,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3 标准,生产废水回用率40%;包括生产废水处理系统、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;危险废物暂存点。

废水处理站

含镍废水处理系统

处理规模18m³/h

调节池、pH 调节池1、破络反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池。

含铬废水处理系统

处理规模25m³/h

调节池、pH 调节池1、还原反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、监测取样池。

前处理废水系统

处理规模40m³/h

调节池、pH 调节池1、电絮凝装置、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。

含氰废水处理系统

处理规模12m³/h

调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池。

络合废水处理系统

处理规模5.5m³/h

调节池、pH 调节池1、破络合反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。

混排废水处理系统

处理规模4.5m³/h

调节池、pH 调节池1、一级破氰池、pH 调节池2、二级破氰池、pH 调节池3、还原反应池、pH 调节池4、混凝池、反应池、沉淀池。

综合废水处理系统

处理规模45m³/h

综合废水调节池、pH 调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池。

回用水系统

pH 回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性炭过滤器、保安过滤器、RO 系统、回用水池。处理能力100m³/h

加药系统

设置硫酸、氢氧化钠、双氧水、PACPAM、氢氧化钙、氧化剂、还原剂系统,硫酸、双氧水储存采用塑料罐。

中央控制系统PLC

由中央控制室和现场终端组成,实现中央控制系统集中管理和监视。通过通讯网络将中央监控站与各子站联系,实现集中监测和分散控制。

生活污水

生活污水调节池,接入综合废水处理系统的后端生化过程,处理能力10m³/h

事故应急池

含铬事故应急池,处理规模25m³/h,有效容积300 m³

含镍事故应急池,处理规模18m³/h,有效容积220 m³

含氰事故应急池,处理规模12m³/h,有效容积144m³

综合事故应急池,处理规模95m³/h,有效容积1440m³

污泥收集

含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池,单独收集、处理。

危险废物暂存点

设计建设300m²危险废物暂存间,实际建成700m²,危险废物分类储存。

管网工程

每个标准厂房及车间内设置8个废水收集池(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液,池大小为:1.3×0.6×0.9m)和1 个废水收集房(房内设8 个玻璃钢罐体和废水提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管,管廊离地净高约7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最底层布置,管道按照8 类废水进行分类收集,并预留1 根应急备用管道。此外,生产区设置有1 套生活污水收集管道。设回用水管道1 条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序。

辅助工程

综合办公大楼(食堂及职工活动中心)

一期总建筑面积7287m²,主体为4 层,局部为2-3层。包括综合服务中心、办公室、财务处、会议室,员工食堂、活动厅、培训中心、健身中心、多功能厅等。

锅炉房

设计建设4t/h4t/h8t/h 燃气锅炉三台,实际变更为6t/h燃气锅炉两台,一期建成6t/h燃气锅炉二台,位于2#标准厂房中部;二期建成6t/h燃气锅炉一台,位于7#标准厂房中部。天然气来自铜梁天然气配气站,一期天然气耗量2400Nm³/h

原料储存设施

包括硫酸、盐酸储罐区,硝酸及其他原辅材料储存库。一期建设盐酸、硫酸储罐各2 个,一用一备,尺寸:Φ1.8×5.5mΦ2×7.0m,;硝酸仓库占地面积为100m²,其他原辅材料储存库占地面积为450 m²

公用工程

给水

园区用水由市政给水管网直接供水,从市政给水管网上引入两根DN200的进水管,接至园区室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。

排水

采用雨、污分流,污、污分流排水。办公区雨水直接排入园区雨水管网,办公区生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送园区污水处理厂;生产区初期雨水收集进入初期雨水收集池;生产废水经分类收集至废水站处理达标后部分回用,部分排入淮远河。

供电

就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV专线电源回路,经10kV 专线放射式向园内各车间变电所供电。





 

根据项目的验收监测报告-铜环(监)字[2017]W-028号,各污水处理设施进出口污染物排放浓度如下表2.2-12


 

2.2‑12 污水处理站各污水处理设施进出口污染物排放浓度

1、含铬废水处理系统

监测项目

pH

总镍

总铬

六价铬




2017.4.10进水

4.43~4.44

0.075~0.092

60.6~63.0

29.6~31.2




2017.4.10出水

8.40~8.52

0.05L

0.004L

0.004L




电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1




是否超标




2017.4.11进水

1.92~1.94

0.075~0.099

59.5~61.2

28.1~32.2




2017.4.11出水

8.39~8.42

0.05L

0.004L

0.004L




电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1




是否超标




2、含镍废水处理系统

监测项目

pH

总镍

总铬

六价铬




2017.4.10进水

6.53~6.54

21.4~23.4

0.020~0.022

0.015~0.016




2017.4.10出水

8.02~8.12

0.05L

0.011~0.013

0.007~0.008




电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1




是否超标




2017.4.11进水

5.82~5.85

20.1~23.4

0.018~0.022

0.007~0.011




2017.4.11出水

8.04~8.10

0.05L

0.015~0.018

0.008~0.011




电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1




是否超标




3、混排废水处理系统

监测项目

pH

总镍

总铬

六价铬

总铜

总锌

总银

2017.4.10进水

2.35~2.44

1.64~1.67

0.307~0.327

0.007~0.020

6.30~6.32

33.2~33.7

0.03L

2017.4.10出水

8.22~8.24

0.05L~0.069

0.009~0.011

0.004L

0.225~0.271

0.397~0.399

0.03L

电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1

0.3

1

0.1

是否超标

2017.4.11进水

2.37~2.42

1.62~1.74

0.241~0.252

0.014~0.020

6.10~6.13

33.2~37.1

0.03L

2017.4.11出水

8.68~8.79

0.058~0.084

0.011~0.012

0.004L

0.269~0.270

0.554~0.575

0.03L

电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1

0.3

1

0.1

是否超标

4、废水处理站总排口

监测项目

pH

总镍

总铬

六价铬

总铜

总锌

总银

2017.4.10

7.82~7.87

0.05L

0.020~0.022

0.013~0.016

0.05L

0.164~0.172

0.03L

2017.4.11

7.78~7.83

0.05L

0.006~0.014

0.004L~0.006

0.05L

0.095~0.101

0.03L

电镀污染物排放标准限值

6~9

0.1

0.5

0.1

0.3

1

0.1

是否超标

监测项目

总磷

COD

石油类

总氰化物

总氮

氨氮

悬浮物

2017.4.10

0.207~0.218

17.9~23.9

0.16~0.18

0.051~0.089

3.39~3.74

0.282~0.308

18~22

2017.4.11

0.215~0.233

18.5~21.6

0.25~0.30

0.052~0.064

2.94~3.07

0.094~0.127

17~20

电镀污染物排放标准限值

0.5

50

2

0.2

15

8

30

是否超标

根据表2.2-12,各污水处理设施进出口污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中排放限值。

 


 

2.3 拟建项目基本情况

项目名称:曦望表面处理生产线项目

建设单位:重庆曦望金属表面处理有限公司

建设地点:重润表面工程科技园81-11单元

建筑面积:租赁标准厂房1291.5m²

建设性质:新建

工程总投资:总投资约350万元,环保投资约30万元,占总投资的8.5%

建设周期:12个月

生产制度及定员:工作制度为每天两班16h,全年工作280d;劳动定员20人。

2.4 生产规模及产品方案

拟建2条生产线,分别为挂镀锌、锌镍生产线1条年表面处理面积10.5m²/a,滚镀锌生产线1条年表面处理面积6.3m²/a,年总表面处理面积为16.8m²/a。设置1条挂镀锌镍打样线(表面处理面积约40m²/a),1条挂镀锌打样线(表面处理面积约60m²/a),用于少量镀锌、锌镍前端产品的试样,配套建设退镀生产线一条(退镀量1%)。

拟建项目主要产品具体种类、规模及膜厚度详见下表。

2.4‑1 产品方案及规模一览表

序号

生产线名称

主要产品名称

镀种

镀膜厚度
 
(μm

面积
 
(万m2/a

备注

1

挂镀锌、锌镍生产线

支架、机壳

镀锌(酸锌)

4

10.08

先镀酸锌后镀碱锌

镀锌(碱锌)

8

钝化(铬),六价彩色10%

0.4

2

油管

镀锌镍

12

0.42

/

小计

10.5


1

滚镀锌生产线

螺丝

镀锌(酸锌)

4

6.3

先镀酸锌后镀碱锌

镀锌(碱锌)

8

钝化(铬)

0.4

小计

6.3


合计

16.8


2.4‑2 生产能力分析表

生产线

生产节拍(挂/h

单挂生产时间(min/挂)

镀槽有效工作时间(h

每挂面积(m2

产能万m3/a

产量万m3/a

挂镀锌、锌镍生产线(镀锌)

60

30

3360

0.5

10.08

10.08

挂镀锌、锌镍生产线(镀锌镍)

2.5

30

3360

0.5

0.42

0.42

滚镀锌生产线

7.5

60

2800

3

6.30

6.3

2.5 项目组成

本项目租赁重庆重润表面工程科技园标准厂房8栋的2楼作为生产车间,1F作为成品和物料的仓储区域、办公室和物流区域。主要建设内容均在该已有场所内进行,包括:a、生产线设备(主要为各类槽体、行车等)的安装、地面防渗工程、冷冻机、过滤机、甩干机、纯水制备系统、废水收集系统和置于楼顶的净化塔、冷却塔等配套设施;b、办公室、实验室的隔建等;c、车间设置化学品仓库,用于少量化学品及配制槽液的存放;设置危险废物暂存点,临时堆放车间危险废物,均设置围堰;基础及围堰均采用三布六涂乙烯基防腐防渗处理;d、供水、供电及供热系统、污水处理站、危险废物暂存点等公辅设施等均依托表面处理科技园区。


 

2.5‑1 项目组成一览表

类别

项目名称

工程内容

备注

主体

工程

表面处理生产线

新建挂镀锌、锌镍生产线1条年表面处理面积10.5m²/a,滚镀锌生产线1条年表面处理面积6.3m²/a,年总表面处理面积为16.8m²/a1条挂镀锌镍打样线(表面处理面积约40m²/a),1条挂镀锌打样线(表面处理面积约60m²/a),用于少量镀锌、锌镍前端产品的试样。退镀生产线一条(退镀量1%,约0.168m²/a

企业新建、标准厂房82F

辅助

工程

办公室

标准厂房1F

企业新建、标准厂房81F

纯水制备系统

12t/h的纯水制备设备,配置22t的纯水罐

企业新建、标准厂房82F

整流器

挂镀锌、锌镍线设12V/2000A高频直流整流器1台、12V/3000A高频直流整流器2台、12V/5000A高频直流整流器5台;滚镀锌线设12V/1000A高频直流整流器11

企业新建、标准厂房82F

过滤机

挂镀锌、锌镍线设流量20t/H的水洗槽过滤机10台,滚镀锌线设20t/H的水洗槽过滤机4

企业新建、标准厂房82F

甩干机

1台,能源为电

企业新建、标准厂房82F

网带式烤炉

1台,能源为电

企业新建、标准厂房82F

隧道式烘干炉

1台,能源为电

企业新建、标准厂房82F

公用

工程

供水电及蒸汽

依托已建公用工程设施

依托

环保

工程

废水收集、处理

分别设5类废水收集池,具体为A类含铬废水池、B类含镍废水池、D类综合废水收集池、F类混排废水收集池、G前处理废水收集池和废酸液收集池;从各槽体至车间废水收集口之间的废水管网由企业自建;并设置视频监控系统监控废水排放情况

企业新建,标准厂房82F

依托车间1楼的8个废水收集罐中的6个,标准厂房废水收集点至收集罐、收集罐至园区废水处理站废水收集池管网

依托园区

依托废水处理站一期:A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水、F类混排废水、G类前处理废水和废酸液处理系统,回用水系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统等

依托园区

依托一期事故收集池:含铬事故应急池300m³、含镍事故应急池220m³、混排废水应急事故池(含综合、混排、前处理等的事故废水收集)1140m³

依托园区

废气收集、处理

酸碱雾采用槽边抽风,并设置2个废气净化塔。挂镀锌线设1#酸雾废气净化塔,风量为55000m³/h2#酸雾废气净化塔,风量为50000m³/h。采用碱吸收液,且定期排放,排放周期为每月一次,进入G类前处理废水排放管

企业新建、标准厂房82F和楼顶

环保

工程

危险废物收集及处置

2楼自建危废临时暂存点,进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,面积为6m²,设置至少高750px的围堰,同时设置整体托盘,干湿分离。定期送科技园区废水处理站危废临时贮存点(已有防腐防渗,并设置托盘),建立危险废物台帐,危险废物转移联单制管理,由科技园区统一定期送有资质单位处理

企业新建、标准厂房82F

车间防腐防渗

车间地面涉水区域、废水收集池、化学品库房和危废暂存区均进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,防腐防渗区域均设置挡水线,表面处理槽体及车间设备做整体托盘,托盘大小超出设备边缘至少750px,托盘围堰高度至少500px,车间四周墙体在1.2m及以下全部为一布三涂乙烯基

企业新建、标准厂房82F

储运

工程

部分辅料存放

园区盐酸储罐、硝酸仓库、原料储存区

部分辅料依托园区

化学品库房

厂房2楼设化学品库房,面积为6m²地面采取三布六涂乙烯基防腐防渗,设置至少高750px的围堰,同时设置整体托盘。化学品库房按化学品性质采取分开储存原则进行分区存放

企业新建、标准厂房82F

素材暂存区

标准厂房一层

企业新建、标准厂房81F

 


 

2.6 主要原辅材料及能源消耗

盐酸、硝酸化学品全部在园区盐酸和硝酸储罐或仓库存储,需要时由专人转运至企业。企业在厂房2楼设置一个化学品仓库,暂存除上述原料外的其它原料。

拟建项目全厂原辅材料消耗量详见表2.6-1,能源消耗量详见表2.6-2


 

2.6‑1  项目主要原辅材料年消耗及储存情况一览表

序号

名称

重要组分、指标

消耗量t/a

储量t/a

包装方式

备注

挂镀锌、锌镍线






1

氢氧化钠

NaOH96%

10

0.2

25kg/

除油、镀锌,溶锌

2

铬酐

GrO399.9%

0.1

0.05

50kg/

钝化

3

盐酸

HCl36%

50

园区储存

/

酸洗/挂镀锌镍出光

4

除油粉

氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等

10

0.025

25kg/

除油

5

锌锭

Zn99.9%

9

1

/

镀锌

6

镀锌光亮剂

苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮、洋茉莉醛、茴香醛等

5

0.3

25kg/

镀锌

7

硝酸

HNO396%

1

0.005

2500ml/

(挂镀锌)出光

8

三价铬钝化剂

硝酸铬50g/L ,硝酸钠30g/L

5

0.3

30kg/

钝化

9

硫酸

H2SO498%

0.01

0.005

2500ml/

钝化

10

锌粉

Zn99.9%

0.05

0.005

50kg/

槽液净化

11

活性炭

C

0.01

0.025

25kg/

槽液净化

12

封闭剂

15%,化学纯

0.2

0.1

25kg/

封闭

13

氯化锌

ZnCl2

0.5

0.025

25kg/

酸锌电镀

14

氯化钾

KCl

15

0.5

25kg/

酸锌电镀

15

硼酸

H3BO4

2

0.05

25kg/

酸锌电镀

16

锌镍合金光亮剂A

硫酸镍(30%

0.72

0.025

25L/

锌镍镀槽

17

锌镍合金光亮剂B

羟基酸盐(4%~6%

0.2

0.025

25L/

锌镍镀槽

18

锌镍合金光亮剂C

三乙醇胺(10%~20%

0.1

0.025

25L/

锌镍镀槽

滚镀锌线






1

氢氧化钠

NaOH96%

8

0.2

25kg/

除油,镀碱锌,溶锌

2

铬酐

GrO399.9%

0.1

0.05

50kg/

钝化

3

盐酸

HCl36%

50

园区储存

/

酸洗

4

除油粉

氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等

5

0.025

25kg/

除油

5

锌锭

Zn99.9%

6

1

/

镀锌

6

镀锌光亮剂

苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮、洋茉莉醛、茴香醛等

4

0.3

25kg/

镀锌

7

硝酸

HNO396%

1.5

0.005

2500ml/

出光

8

三价铬钝化剂

硝酸铬50g/L ,硝酸钠30g/L

5

0.3

30kg/

钝化

9

活性炭

C

0.01

0.025

25kg/

槽液净化

10

封闭剂

高分子聚合物15%,化学纯

0.2

0.025

25kg/

封闭

11

氯化锌

ZnCl2

0.5

0.025

25kg/

酸锌电镀

12

氯化钾

KCl

18

0.5

25kg/

酸锌电镀

13

硼酸

H3BO4

2

0.025

25kg/

酸锌电镀

 


 

2.6‑2 拟建能源消耗情况一览表

序号

能源种类

单位

消耗量

备注

1

新鲜水

m³/a

9270.8

科技园区提供

2

kw·h/a

216

科技园区提供

3

蒸汽

t/a

420

科技园区提供

2.7 主要设备及设施

本项目所新增的设备均不属于国家淘汰或限制使用设备,符合国家相关产业政策要求。项目主要生产设备及设施具体如下:

1)生产车间槽体设备

生产车间槽体设备根据其工艺流程列出,见表2.7-1~2.7-5

2.7-1 挂镀锌生产线槽体设备一览表

槽体编号

长(mm

宽(mm)

高(mm)

有效液面高(mm)

数量(个)

工位(个)

挂镀锌、锌镍自动生产线

49

136

2

挂镀超声波除油

6400

900

1500

1350

1

8

3

挂镀电解除油

4800

900

1500

1350

1

6

4

水洗

800

900

1500

1350

1

1

5

水洗

800

900

1500

1350

1

1

6

水洗

800

900

1500

1350

1

1

7

挂镀酸洗

8000

900

1500

1350

1

10

8

挂镀电解酸

4800

900

1500

1350

1

6

9

水洗

800

900

1500

1350

1

1

10

水洗

800

900

1500

1350

1

1

11

挂镀电解除油

4800

900

1500

1350

1

6

12

水洗

800

900

1500

1350

1

1

13

超声波水洗

2400

900

1500

1350

1

2

14

水洗

800

900

1500

1350

1

1

15

挂镀活化

1600

900

1500

1350

1

2

16

水洗

800

900

1500

1350

1

1

17

水洗

800

900

1500

1350

1

1

18

挂镀酸锌

14400

900

1500

1350

1

18

19

回收

800

900

1500

1350

1

1

20

水洗

800

900

1500

1350

1

1

21

水洗

800

900

1500

1350

1

1

22

超生波水洗

800

900

1500

1350

1

1

23

活化

800

900

1500

1350

1

1

24

水洗

800

900

1500

1350

1

1

25

水洗

800

900

1500

1350

1

1

26

中和

800

900

1500

1350

1

1

27

挂镀碱锌

25600

900

1500

1350

1

32

18

锌镍合金

800

900

1500

1350

1

1

19

回收

800

900

1500

1350

1

1

20

水洗

800

900

1500

1350

1

1

21

水洗

800

900

1500

1350

1

1

28

回收

800

900

1500

1350

1

1

29

水洗

800

900

1500

1350

1

1

30

超声波水洗

2400

900

1500

1350

1

3

31

出光

800

900

1500

1350

1

1

32

喷淋水洗

800

900

1500

1350

1

1

33

三价蓝白

1600

900

1500

1350

1

2

32

喷淋水洗

800

900

1500

1350

1

1

33

三价彩色

1600

900

1500

1350

1

2

34

水洗

800

900

1500

1350

1

1

35

水洗

800

900

1500

1350

1

1

36

水洗

800

900

1500

1350

1

1

37

热水洗

800

900

1500

1350

1

1

32

喷淋水洗

800

900

1500

1350

1

1

33

六价彩色

1600

900

1500

1350

1

2

34

喷淋水洗

800

900

1500

1350

1

1

35

热水洗

800

900

1500

1350

1

1

38

封闭

800

900

1500

1350

1

1

39

封闭

800

900

1500

1350

1

1

/

溶锌槽(滚镀共用)

4000

800

1500

1350

1

/

2.7-2  滚镀锌生产线槽体设备一览表

槽体编号

长(mm

宽(mm

高(mm

有效液面高(mm

数量(个)

工位(个)

滚镀自动生产线

32

53

23

化学除油

1600

1680

1100

800

1

2

45

电解除油

1600

1680

1100

800

1

2

6

水洗

700

1680

1100

800

1

1

7

水洗

700

1680

1100

800

1

1

8910

酸洗

2400

1680

1100

800

1

3

11

水洗

700

1680

1100

800

1

1

12

水洗

700

1680

1100

800

1

1

1314

电解除油

1600

1680

1100

800

1

2

15

水洗

700

1680

1100

800

1

1

16

水洗

700

1680

1100

800

1

1

17

活化

800

1680

1100

800

1

1

18

水洗

700

1680

1100

800

1

1

19

水洗

700

1680

1100

800

1

1

20~27

酸性镀锌

7200

1680

1100

800

1

8

28

回收

700

1680

1100

800

1

1

29

水洗

700

1680

1100

800

1

1

30

水洗

700

1680

1100

800

1

1

31

活化

700

1680

1100

800

1

1

32

水洗

700

1680

1100

800

1

1

33

水洗

700

1680

1100

800

1

1

34

中和

700

1680

1100

800

1

1

35~44

碱性镀锌

9000

1680

1100

800

1

10

45

回收

700

1680

1100

800

1

1

46

水洗

700

1680

1100

800

1

1

47

水洗

700

1680

1100

800

1

1

48

出光

700

1680

1100

800

1

1

49

出光

700

1680

1100

800

1

1

50

三价蓝白

700

1680

1100

800

1

1

51

三价彩钝

700

1680

1100

800

1

1

52

水洗

700

1680

1100

800

1