重庆鹏雷汽车配件有限公司

鹏雷表面处理生产线项目

环境影响报告书

 

(征求意见稿)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司

CCTEG CHONGQING ENGINEERING(GROUP)CO.,LTD.

 

二0二一年九月


 

目 录

  .... 1

1   .... 3

1.1 评价原则... 3

1.2 总体构思... 3

1.3 评价依据... 4

1.4 环境影响因素及评价因子识别... 8

1.5 环境功能区划及评价标准... 9

1.6 评价工作等级和评价范围... 16

1.7 主要环境保护目标... 19

1.8 政策、规划及选址布局合理性分析... 21

2   项目概况.... 40

2.1 地理位置及交通... 40

2.2 重庆重润表面工程科技园概况... 40

2.3 拟建项目基本情况... 63

2.4 建设内容及产品方案... 63

2.5 项目组成... 64

2.6 主要原辅材料及能源消耗... 67

2.7 主要设备及设施... 70

2.8 公用工程... 73

2.9 总平面布置... 74

2.10 劳动定员及工作制度... 74

2.11 主要经济技术指标... 75

3   工程分析.... 76

3.1 施工期工艺流程、污染物产生及排放分析... 76

3.2 运营期生产工艺基本原理... 76

3.3 运营期环境影响因素分析... 78

3.4 物料平衡... 90

3.5 运营期污染源强核算... 91

3.6 项目三废产生及排放统计... 111

3.7 非正常排放... 112

3.8 清洁生产... 113

4   环境现状调查与评价.... 123

4.1 自然环境现状调查与评价... 123

4.2 环境质量现状调查与评价... 126

5   环境影响预测与评价.... 144

5.1 大气环境影响预测... 144

5.2 地表水环境影响分析... 147

5.3 地下水环境影响评价... 149

5.4 声环境影响分析... 154

5.5 土壤环境影响分析... 155

5.6 固体废物环境影响分析... 156

5.7 人群健康影响分析... 156

6   环境风险评价.... 159

6.1 风险调查... 159

6.2 环境风险潜势初判... 159

6.3 风险识别... 162

6.4 风险事故情形分析... 167

6.5 事故后果分析... 169

6.6 环境风险防范措施及应急要求... 169

6.7 结论... 173

7   环境保护措施及其可行性论证.... 175

7.1 大气环境保护措施及其可行性... 175

7.2 水环境保护措施及其可行性论证... 176

7.3 声环境保护措施及其可行性... 184

7.4 固体废物环境保护措施及其可行性... 184

7.5 地下水及土壤环境保护措施... 186

7.6 环保投资... 187

8   污染物排放总量控制分析.... 189

8.1 总量控制因子... 189

8.2 总量控制指标... 189

8.3 总量来源... 189

9   环境影响经济损益分析.... 191

9.1 经济效益分析... 191

9.2 社会效益分析... 191

9.3 环境经济损益分析... 191

10      环境管理与环境监测.... 194

10.1 环境保护管理... 194

10.2 环境监测计划... 195

10.3 竣工验收... 197

10.4 项目环评与排污许可证衔接... 213

11      环境影响评价结论.... 215

11.1 评价结论... 215

11.2 建议及要求... 220



 

 

1、建设项目特点

重庆重润表面工程科技园位于重庆市铜梁工业园内,为《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书》中的铜梁工业园区电镀集中加工区,由重庆市经济委员会渝经函[2010]229号批准设立。2014年,重庆重润表面工程科技园建设有限公司委托编制了《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》,原铜梁区环境保护局出具了批复文件(渝(铜)环准[2014]21号);2019年,重庆重润表面工程科技园建设有限公司委托编制了《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》,重庆市生态环境局出具了批复文件(渝环函[2019]769号)。规划的重庆重润表面工程科技园占地约260亩,分三期开发建设。目前表面工程科技园一期工程和部分二期工程的基础设施建设完成,现阶段已入驻企业34家,现有基础设施及废水处理站处理余量表明科技园有能力接纳重庆鹏雷汽车配件有限公司表面处理生产线的入驻。

由于重庆重润表面工程科技园具有良好的建设条件,重庆鹏雷汽车配件有限公司拟在重庆重润表面工程科技园11-13-1单元内实施鹏雷表面处理生产线项目,项目建设内容包括年表面处理面积为3.465m²/a的挂镀锌镍生产线1条、年表面处理面积为4.62m²/a滚镀锌镍生产线1条,水电汽等公用工程以及废水处理工程均依托表面工程科技园的设备和设施。

2、环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境保护分类管理名录》2021年版)等有关规定,该项目需开展环境影响评价、编制环境影响报告书。

重庆鹏雷汽车配件重庆有限公司(建设单位)委托中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司(下简称我公司)承担本工程环境影响评价工作,接受委托后,我公司于20218月组织评价人员深入现场踏勘,收集基础资料(包括项目设计资料、背景监测资料等),详细调查项目周边环境现状,并对本工程进行仔细分析,在此基础上编制了《鹏雷表面处理生产线项目环境影响报告书》。

3、初步分析判断

根据收集的相关资料分析,项目符合重庆铜梁工业园区产业发展规划及规划环评相关要求,符合重润表面工程科技园基础设施建设项目环评及批复相关要求,符合重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书及其审查意见要求,选址合理;符合《产业结构调整指导目录(2019年本)》等产业政策的要求;符合《电镀行业清洁清洁生产评价指标体系》相关要求,符合重金属污染防治相关要求。

4、关注的主要环境问题及环境影响

无土建施工仅有设备安装,施工期环境影响简单;营运期主要关注电镀生产产生的含重金属电镀废水、酸性废气以及环境风险等对周围环境的影响,以及废水、废气、固体废物暂存及地下水污染防治措施的技术经济可行性论证。

5、环境影响报告书主要结论

重庆鹏雷汽车配件有限公司鹏雷表面处理生产线项目符合国家有关产业政策,符合重庆市工业项目环境准入规定,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。项目位于铜梁工业园区重庆重润表面工程科技园,符合园区规划。本项目采取的生产工艺先进,符合清洁生产要求,废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放或妥善处置;预测结果表明,达标排放的污染物对周围环境的影响较小,项目总量控制指标在园区总量控制的范围内。因此,从环保角度考虑项目选址合理,建设可行。

6、感谢

本次评价工作过程中得到重庆市生态环境局、重庆市生态环境工程评估中心、铜梁区生态环境局、铜梁区生态环境监测站、铜梁高新技术开发区(原重庆铜梁工业园区)管委会、重庆重润表面工程科技园建设有限公司等单位、部门的大力支持,以及设计单位、业主单位的积极配合。在此,我们表示衷心的感谢!

 


 

1       

1.1 评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用,坚持保持和改善环境质量。

1)依法评价原则。贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等,优化项目建设,服务环境管理。

2)科学评价原则。规范环境影响评价方法,科学分析项目建设对环境质量的影响,寻求总量替代,改善区域环境质量。

3)突出重点。根据建设项目的工程内容及其特点,明确与环境要素间的作用效应关系,根据规划环境影响评价结论和审查意见,充分利用符合时效的数据资料及成果,充分与规划环评相结合,对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价,引用规划环评的评价结论。

1.2 总体构思

1)工程为重庆重润表面工程科技园内的电镀项目。评价工作将以本项目工程分析为重点,分析工艺过程及排污特征,估算污染物排放量,废气治理措施的技术的经济可行性、合理性,分析清洁生产等级。项目废水依托园区的污水处理设施处理,因此重点分析园区污水处理设施的可依托性。

2)利用《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》中区域的环境状况调查结果,分析项目对周边环境的影响,根据分析结果,提出进一步防治污染的措施,并反馈于工程设计和建设中,从而为工程建设和环境管理提供科学依据。本项目厂房已建成,仅涉及土建工程,故对施工期进行简单评价。

3)项目生产用房租赁园区现有标准厂房1309.72m²,不新增土建工程,不涉及的拆迁安置环境影响、水土保持方案及生态环境影响、建设期环境影响等内容,本次评价不再对以上内容进行评价。

4)由于项目位于园区11-11-3单元,生产废水由园区进行统一分类收集、贮存和处理,污染影响已经纳入科技园区环评中进行了评价,本次评价在结合科技园区评价的技术上,结合现行地下水污染防治要求进行分析、评价。

5)项目废水全部进入表面处理园区废水处理站集中处理,目前一期工程已建成验收,根据入驻企业情况,对废水处理站做可接纳分析。项目废水排放量较少,考虑到《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》和《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》中已针对园区外排废水,对淮远河做了详细的预测,因此,本次评价简化地表水评价,引用其结论进行说明。

6)重点分析项目车间级的风险源及项目采取的防范措施。

7)项目位于重庆重润表面工程科技园,已依法开展了规划环境影响评价公众参与且该建设项目性质、规模等规划环境影响报告书和审查意见,本项目的公众参与简化开展。

1.3 评价依据

1.3.1 环境保护法律

(1)       《中华人民共和国环境保护法》(201511日起施行);

(2)       《中华人民共和国环境影响评价法》(201691日起施行);

(3)       《中华人民共和国大气污染防治法》(20181026日修订版,20181026日施行);

(4)       《中华人民共和国水污染防治法》(201811日起施行);

(5)       《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020429日第二次修订);

(6)       《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(20181229日修订);

(7)       《中华人民共和国清洁生产促进法》(201271日施行);

(8)       《中华人民共和国水法》(201672日修订);

(9)       《中华人民共和国节约能源法》(自201691日起施行);

(10)  《中华人民共和国长江保护法》(202131日施行)。

1.3.2 国家行政法规、规章及政策性文件

(1)       《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号);

(2)       《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》(国发[2010]33号);

(3)       《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号);

(4)       《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号);

(5)       《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号);

(6)       《国家发展改革委关于印发西部大开发十三五规划的通知》(发改西部[2017]89号);

(7)       《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号);

(8)       《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号);

(9)       《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第645)

(10)  《国家危险废物名录(2021年版)》;

(11)  《危险废物转移联单管理办法》(国家环保局令第5)

(12)  《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》;

(13)  《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号);

(14)  《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第4号);

1.3.3 地方行政法规、规章及政策性文件

(1)       《重庆市环境保护条例》(2017329日);

(2)       《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第270号),2013年);

(3)       《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市节能减排综合性工作方案的通知》(渝办发[2007]286号);

(4)       《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2016]19号);

(5)       《重庆市城市区域环境噪声标准使用区域划分规定》(渝府发[1998]90号);

(6)       《重庆市环境保护局不要关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》(渝环发[2007]78号);

(7)       《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)及《铜梁县人民政府办公室关于印发铜梁县地面水域适用功能类别划分规定的通知》(铜府办发[2006]70号);

(8)       《重庆市人民政府办公厅关于印发主城区集中式饮用水水源保护区划定方案的通知》(渝办〔201192 )

(9)       《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定(修订)的通知》(渝办发[2012]142号);

(10)  重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设十三五规划的通知》(渝府发[2016]34号);

(11)  《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》(渝府发[2015]69号);

(12)  《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投[2018]541号);

(13)  《重庆市发展和改革委员会、重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工[2018]781号);

(14)  《环境保护局关于重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发[2012]26号);

(15)  《重庆市大气污染防治条例》(201761日实施)。

(16)  《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》(渝推长办发〔201940号);

(17)  铜梁区落实“三线一单”实施生态环境分区管控实施方案;

(18)  《重庆市水污染防治条例》(2020101日实施);

(19)  《重庆市铜梁区环境空气质量限期达标规划(2017~2025年)》(铜府办〔201950号);

(20)  《关于印发重庆市铜梁区声环境功能区划方案的通知》(铜府办〔2018154号);

(21)  《铜梁区小安溪流域水体限期达标方案(2018-2020年)》(铜府办〔2019148号);

(22)  《重庆市环境保护局关于表面处理园区环境保护管理有关问题的函》(渝环函〔2011580号);

(23)  《重庆市生态环境局关于涉重总量指标来源》(渝环办〔2019290号);

(24)  《重庆市生态环境局关于重点行业执行重点重金属污染物特别排放限值的公告》(渝环[2018]297号);

(25)  《重庆市生态环境局关于落实电镀园区规划环境影响跟踪评价要求的函》(渝环涵[2021]19号)。

1.3.4 技术规范与技术文件

(1)       《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016);

(2)       《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018);

(3)       《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018);

(4)       《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009);

(5)       《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011);

(6)       《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016);

(7)       《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);

(8)       《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018);

(9)       《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告 2017 43号);

(10)  《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113)

(11)  《电镀行业清洁清洁生产评价指标体系》(2015);

(12)  《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010);

(13)  《电镀废水治理适宜技术指南(2017年版)》(渝环办[2017]665号);

(14)  《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018);

(15)  《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》(HJ985-2018);

(16)  《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855-2017)。

1.3.5 相关规划及规划环评

(1)       《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书(报批版)》及其环评批准书,渝()环准[2014]21号;

(2)       《重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)及其审查意见(渝环函[2019]94号);

(3)       《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)及其审查意见(渝环函[2019]769号)。

1.3.6 工程资料及支持文件

(1)       重庆鹏雷汽车配件有限公司鹏雷表面处理生产线项目设计资料及项目备案证;

(2)       重润表面工程科技园已入驻企业基本情况及产排污情况;

(3)       其他建设单位提供的相关资料、文件;

1.4 环境影响因素及评价因子识别

1.4.1 环境影响因素

项目施工期主要为地坪处理和设备安装,营运期地表水环境、环境空气等5个因子的环境影响识别见下表。

工程建设对环境的影响因素识别见表1.4-1

1.4‑1  环境影响因素识别、筛选表

      环境因子

时段

地表水

环境

地下水

环境

空气

环境

噪声

固体废物和土壤

营运期

-2L

-1

-2L

-1 L

-1

注:(1)表中表示有利影响,表示不利影响;

2)表中影响关联程度用数字12345表示,1表示轻微影响,2表示可接受影响,3表示中等影响,4表示较大影响,5表示重大影响。

3)表中“S”表示短期影响,“L”表示长期影响。

4)表中所示的关联程度为经治理后的污染影响关联程度。

1.4.2 评价因子识别

拟建项目的施工期仅地坪处理和安装设备,因此其对环境的影响主要考虑营运期,据此分析的结果汇总见表1.6-2,各类影响的类型和程度见表1.6-3

1)环境现状评价因子

环境空气:SO2NO2PM10PM2.5COO3、氯化氢;

地表水:水温、pH、溶解氧、高锰酸钾指数、CODBOD5、氨氮、总磷、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠杆菌、流量、电导率;

地下水:八大离子(K+Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-Cl-SO42-)、pH、挥发性酚类、耗氧量(CODMn)、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、阴离子表面活性剂、硫酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、镉、汞、铅、砷、总硬度、铁、铬(六价)、铜、锌、镍、银、锡、钴;

声环境:等效A声级;

土壤:《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》中表145项因子、铍、钴、氰化物、石油烃(C10-C40);

底泥:pH、铜、铅、铬、锌、镍、镉、砷、汞。

2)影响评价因子

大气:氯化氢;

地表水、地下水:pHCOD、石油类、总磷、氨氮、总氮、六价铬、总锌、总镍;

声环境:等效A声级;

固体废物:生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物;

土壤环境:pH、锌、镍、六价铬、铬、石油烃类。

1.5 环境功能区划及评价标准

1.5.1 环境空气功能区划及环境质量标准

环境空气评价范围现状及规划影响范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园等需要特殊保护区域,评价区域为二类环境空气质量功能区,区域执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准氯化氢参照《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)表 D.1

1.5‑1   环境空气质量标准限值  

序号

污染物项目

平均时间

浓度限值

单位

备注

1

SO2

年平均

60

μg /m3

GB3095-2012二级标准

24小时平均

150

1小时平均

500

2

NO2

年平均

40

24小时平均

80

1小时平均

200

3

CO

24小时平均

4

mg/m3

1小时平均

10

4

O3

日最大8小时平均

160

μg/m3

1小时平均

200

5

PM10

年平均

70

24小时平均

150

6

PM2.5

年平均

35

24小时平均

75

7

氯化氢

1小时平均

50

μg/m3

参照HJ2.2-2018 D.1执行

24小时平均

15

 

1.5.2 地表水环境功能区划及环境质量标准

本项目主要涉及的水域为淮远河,根据《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发[1998]89号)、《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)及《铜梁县人民政府办公室关于印发铜梁县地面水域适用功能类别划分规定的通知》(铜府办发[2006]70号)等规定,淮远河评价河段地表水域适用功能类别划分情况见表1.5-2,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准,标准值见表1.5-3

1.5‑2   地表水域适用功能类别划分

水域名称

水域范围

适用功能类别

备注

淮远河

土桥、河滩

工业用水

1.5‑3 地表水环境质量标准限值  单位:除pH和粪大肠菌群外,其余均为mg/L

序号

项目

序号

项目

1

pH

6~9

13

0.05

2

DO

3

14

Cr6+

0.05

3

COD

30

15

0.02

4

TP

0.3

16

0.005

5

BOD5

6

17

0.001

6

硫化物

0.5

18

挥发酚

0.01

7

氰化物

0.2

19

氟化物

1.5

8

石油类

0.5

20

0.1

9

氨氮

1.5

21

2.0

10

阴离子表面活性剂

0.3

22

高锰酸盐指数

10

11

粪大肠菌群(个/L

20000




12

1.0




 

1.5.3 地下水功能区划及环境质量标准

根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中地下水质分类,评价区域地下水执行GB/T14848-2017 Ⅲ类标准,标准值见表1.5-4

1.5‑4   地下水质量标准限值    pH、总大肠菌群、菌落总数外,其余均为mg/L

序号

项目

标准限值(mg/L

1

pH

6.58.5

2

氨氮

0.5

3

硝酸盐

20

4

亚硝酸盐

1

5

挥发酚

0.002

6

氰化物

0.05

7

总硬度

450

8

氟化物

1

9

氯化物

250

10

耗氧量

3

11

溶解性总固体

1000

12

硫酸盐

250

13

0.01

14

0.001

15

0.005

16

六价铬

0.05

17

0.3

18

总大肠菌群

3MPN/100ml

19

菌落总数

100CFU/mL

20

0.01

21

1.0

22

1.0

23

LAS

0.3

24

氰化物

0.05

25

0.02

26

0.05

27

0.05

1.5.4 声环境功能区划及环境质量标准

项目位于工业园区,声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准,即昼间65dB (A)、夜间55dB (A);科技园区北厂界临交通干线(铜合路),临交通干线一侧执行4a类标准,即昼间70dBA)、夜间55dBA)。

1.5‑5   环境噪声标准限值    单位:dBA

类别

适用区域

昼间

夜间

3

工业区

65

55

4a

交通干线道路两侧

70

55

 

1.5.5 土壤环境功能区划及环境质量标准

调查范围均位于工业园区内,属于工业用地,执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值和管制值。

1.5‑6    土壤质量标准限值   单位:mg/kg

序号

污染物项目

筛选值

管制值

第二类用地

第二类用地

基本项目

重金属和无机物

1

60

140

2

65

172

3

铬(六价)

5.7

78

4

18000

36000

5

800

2500

6

38

82

7

900

2000

挥发性有机物

8

四氯化碳

2.8

36

9

氯仿

0.9

10

10

氯甲烷

37

120

11

11-二氯乙烷

9

100

12

12-二氯乙烷

5

21

13

11-二氯乙烯

66

200

14

-1,2-二氯乙烯

596

2000

15

-1,2-二氯乙烯

54

163

16

二氯甲烷

616

2000

17

12-二氯丙烷

5

47

18

1112-四氯乙烷

10

100

19

1122-四氯乙烷

6.8

50

20

四氯乙烯

53

183

21

111-三氯乙烷

840

840

22

11,2-三氯乙烷

2.8

15

23

三氯乙烯

2.8

20

24

12,3-三氯丙烷

0.5

5

25

氯乙烯

0.43

4.3

26

4

40

27

氯苯

270

1000

28

12-二氯苯

560

560

29

14-二氯苯

20

200

30

乙苯

28

280

31

苯乙烯

1290

1290

32

甲苯

1200

1200

33

间二甲苯+对二甲苯

570

570

34

邻二甲苯

640

640

半挥发性有机物

35

硝基苯

76

760

36

苯胺

260

663

37

2-氯酚

2256

4500

38

苯并[a]

15

151

39

苯并[a]

1.5

15

40

苯并[b]荧蒽

15

151

41

苯并[k]荧蒽

151

15000

42

1293

12900

43

二苯并[a,h]

1.5

15

44

茚并[1,2,3-cd]

15

151

45

70

700

其他项目

重金属和无机物

46

29

190

47

70

350

48

氰化物

135

270

石油烃类

49

石油烃(C10-C40

4500

9000

 

1.5.6 污染物排放标准

1.5.6.1 废气排放标准

电镀生产线工艺废气氯化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);电镀园区厂界氯化氢污染物浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值。

1.5‑7   生产线有组织废气污染物排放标准

污染物

排放限值(mg/m³

排放速率(kg/h

污染物排放监控位置

 

氯化氢

30

/

车间或生产设施排气筒

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008

中表5

1.5‑8   电镀企业单位产品基准排气量GB21900-2008

序号

工艺种类

基准排气量m³/m²(镀件镀层)

排气量计量位置

1

镀锌

18.6

车间或生产设施排气筒

1.5‑9  电镀生产线无组织废气污染物排放标准

序号

污染物

无组织排放监控浓度限值(mg/m³

 

1

氯化氢

0.2

《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)中表1

1.5.6.2 水污染物排放标准

生产区车间生活污水和生产废水依托科技园废水处理站进行集中处理,根据“渝环函[2021]29号”文件相关要求,20221231日之前,铬、六价铬等第一类污染物在其相应处理单元排放口满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准规定的水污染物特别排放限值,其余污染物在重润表面科技园废水总排口处满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准;20221231之后,铬、六价铬等第一类污染物在其相应处理单元排放口满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES 02-2017)表1的排放限值,其余污染物在重润表面科技园废水总排口处满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,排放标准见表1.5-10

1.5‑10  电镀污染物排放标准限值(水污染物) 单位:除pH外,均为mg/L

序号

污染物类别

GB219003排放限值

T/CQSES 021排放限值

污染物排放监控位置

1

总铬

0.5

0.2

车间或生产设施废水排放口

2

六价铬

0.1

0.05

3

pH(无量纲)

69

6~9

企业废水总排放口

4

总锌

1.0

/

5

悬浮物

30

/

6

COD

50

/

7

氨氮

8

/

8

总氮

15

/

9

总磷

0.5

/

10

石油类

2.0

/

单位产品基准排水量,L/m²(镀件镀层)

多层镀

250

/

排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

单层镀

100

/







根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》,电镀企业生产区车间生活污水和生产废水进入重润表面科技园废水处理站进行集中处理,重润表面科技园废水处理站建设回用水处理系统,回用水水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91B类标准,电阻率(25℃)≥7000Ω·cm,因此回用水可用于反渗透设备制纯水的原水及前处理工序用水;部分废水达标排入淮远河。《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)确定了废水处理站进水水质要求。具体排放限值见表1.5-11~1.5-12

1.5‑11    金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范

序号

指标名称

单位

B类水质

1

电阻率(25℃

Ω•cm

≥7000

2

总可溶性固体(TDS

mg/L

≤100

3

pH

/

5.5~8.5

4

二氧化硅

mg/L

-B类无要求

5

氯离子

mg/L

≤12

1.5‑12   表面处理科技园区废水处理站进水水质要求

序号

废水种类

生产废水进水浓度(除pH外,mg/L

pH

COD

六价铬

总铬

总铜

总锡

总镍

总锌

石油类

总磷

氨氮

总银

CN-

生产废水














A

含铬废水

27

60

80

180

50









B

含镍废水

37

100



50


100

50






C

含氰废水

811




100






20

0.1

150

D

综合废水

310

200



50

100


50






E

络合废水

411

800



100





20

30



F

混排废水

411

200

20

50

20


20

20

10

20

20

0.1

50

G

前处理废水

411

800



5



5

10

50

20



生活污水

6~9

400








8

30



 

1.5.6.3 噪声排放标准

厂界噪声:执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,即昼间65dBA)、夜间55dBA);科技园区北厂界临交通干线(铜合路),执行4类标准,即昼间70dBA)、夜间55dBA)。

1.5.6.4 固体废物

执行《危险废物鉴别标准 通则》(GB5085.7-2019)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)。

1.6 评价工作等级和评价范围

1.6.1 环境空气

1.6.1.1 工作等级

本项目选择各污染源正常排放的主要污染物及其排放参数,采取AERSCREEN估算模式分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi,第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值10%时所对应的最远距离D10%。项目废气主要污染物为氯化氢,根据表6.2-4估算结果可知,Pmax=0.28%,结合《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)表2,判定环境空气评价等级为二级。

1.6.1.2 评价范围

不需设置评价范围。

1.6.2 地表水环境

1.6.2.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则  地表水环境》(HJ2.3-2018)评价等级划分,项目为水污染型建设项目,项目外排废水进入园区污水处理站(属于公共污水处理系统)进行处理达标排放,项目废水排放方式属于间接排放,评价等级确定为三级B

1.6.2.2 评价范围

评价等级为三级B,不设置评价范围,本次主要分析污水处理设施的可依托性。

1.6.3 地下水

1.6.3.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的规定,属于电镀项目,属于类项目。

根据建设单位提供的资料和现场调查,项目所在地下水评价范围无集中式饮用水源准保护区等地下水环境“敏感 ”区分布,也无集中式饮用水源水源准保护区以外的补给径流区、分散式饮用水水源地等“较敏感”区分布,因此判定本项目所在区域地下水环境敏感程度为“不敏感”。因此,项目地下水环境影响评价工作等级为三级。

1.6.3.2 评价范围

以淮远河、东西两侧溪沟及“圈椅状”平缓中心地带形成相对独立水文地质单元范围,并进行评价。整个水文地质单元面积为5.08km²,评价范围内潜层地下水类型为松散土体孔隙潜水和风化带基岩裂隙水。(根据科技园区地下水专题报告相关内容)。

1.6.4 声环境

1.6.4.1 评价等级

拟建项目所处的声环境功能区位于GB3096规定的3类声功能区,项目建成后敏感目标噪声增加量小于3dB(A),根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009),确定评价工作等级为三级。

1.6.4.2 评价范围

厂区边界外扩200m区域。

1.6.5 土壤环境

1.6.5.1 评价等级

项目为电镀生产,根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A,属于类项目(制造业-有电镀工艺的),为小型污染型项目;项目位于工业园区,周边土壤环境不敏感,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018)表4要求,评价工作等级定为二级。

1.6.5.2 评价范围

厂区占地范围内及厂区占地范围外200m范围内。

1.6.6 环境风险

1.6.6.1 评价等级

项目危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)为P4(轻度危害),项目所在地为环境低度敏感区(E3),按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中表 2 建设项目环境风险潜势划分,项目风险潜势为,可开展简单分析,即在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

1.6.6.2 评价范围

地表水环境风险评价范围:与地表水评价范围一致。

地下水环境风险评价范围:与地下水评价范围一致。

1.6.7 生态环境

本项目位于工业园区,不新增占地,项目区不属于特殊及重要生态敏感区,对生态环境的影响已在《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》中进行了评价,根据导则生态影响评价等级为三级,仅做定性分析。

1.7 主要环境保护目标

项目位于重庆重润表面工程科技园,重庆铜梁工业园区东南部,项目地块及周边均为规划的工业用地。

根据本次评价范围及评价要素,确定电镀园区及本项目所在厂房周围主要环境保护目标见表1.7-1

1)大气环境保护目标

本项目位于重庆铜梁工业园区高新区内,处于铜梁区城市规划区边缘,项目西侧需保护的环境空气目标主要为铜梁城区、已建成商住区、规划商住区等,东侧、北侧、南侧主要为人口较为密集的村镇

2)声环境保护目标

本项目周边200m范围内无医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑物或区域,无声环境保护目标。

3)地表水环境保护目标

淮远河流经本项目所在科技园区外南侧及东侧,最近直线距离约为25m。根据调查,淮远河发源于大足区境内,淮远河流域面积527km²,总长约57km。本项目依托的重润废水处理站排污口淮远河上游500m至排污口淮远河下游10km评价河段,不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口,涉水的自然保护区、风景名胜区,重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道,天然渔场等渔业水体,以及水产种质资源保护区等。

因此,本项目不涉及地表水环境保护目标。

4)地下水环境保护目标

根据调查了解,项目周边居民住户主要饮用自来水,项目评价区内无居民将井泉作为饮用水水源。因此,评价区域内不涉及地下水敏感点。

5土壤环境保护目标

本项目土壤评价范围内均为园区工业用地,无土壤环境保护目标。

根据本次评价范围及评价要素,确定本项目主要环境敏感区及敏感点见表1.7-1


 

1.7‑1   主要环境空气、风险环境敏感目标与规划区边界位置关系


序号

环境

要素

保护对象

环境功能区

相对位置关系

保护内容

相对厂址方位

UTM坐标(通用横轴墨卡托投影)

相对科技园区边界最近距离(m

相对项目所在厂房最近距离(m

X

Y

1

环境空气、环境风险

铜梁城区

环境空气II类功能区

西侧

604718.63

3302357.66

3000

3240

铜梁城区现状人口密集区及规划区

2

铁佛寺

西侧

605667.07

3303269.54

2100

2380

园区内,市级文物保护单位

3

工人新村

西北侧

605621.53

3303698.08

2200

2360

现有人口约3000

4

廉租房

西侧

605756.16

3302187.56

2100

2270

6栋,11/

5

规划居住区

西南侧

606586.74

3302253.28

900

1250

/

6

规划居住商贸区

南侧

608167.85

3301124.78

1050

1370

/

7

全德(东胜)

东侧

609474.51

3302479.94

1100

1300

现有人口约2000

8

梁祝村

南侧

607510.99

3301678.89

800

1000

现有人口约1500

9

花院村

东北侧

608782.75

3303594.19

900

1120

现有人口约3400

10

木鱼村

东北侧

609536.18

3304217.22

2100

2280

现有人口约3000

11

锦尚生态腊梅园

北侧

608005.00

3304200.32

1000

1200

农业与乡村旅游休闲度假区

12

花院村4

东北侧

608519.57

3303347.93

540

770

15 户、60


 

1.8 政策、规划及选址布局合理性分析

1.8.1 政策符合性分析

1.8.1.1 与产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》及《促进产业结构调整暂行规定》,电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,无含有毒有害氰化物电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外)、无含氰沉锌工艺。且符合国家的有关法律、法规和政策规定,故项目建设不违背国家的产业政策。

1.8.1.2 与《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018541号)和《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018781号)符合性分析

电镀行业不属于《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018541号)中的不予准入和限制准入类,为允许类。

根据《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会 关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018781号),项目位于专业的表面处理园区内,符合国家和重庆市产业政策和布局。

1.8.1.3 与《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》符合性分析

为贯彻落实《长江经济带发展负面清单指南(试行)》(推动长江经济带发展领导小组办公室文件第89号)、重庆市推动长江经济带发展领导小组办公室印发了《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》(渝推长办发〔201940号),拟建项目与该实施细则符合性,见表1.8-1

1.8‑1  《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》的符合性分析


序号

政策要求

拟建项目符合性

禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目,禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。

拟建项目不属于码头项目

禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。

拟建项目位于铜梁区电镀工业园区内,不涉及自然保护区和风景名胜区。

禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目,以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目

拟建项目建设用地不涉及饮用水源保护区

禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口,以及围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖砂、采矿,以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。

拟建项目建设用地不涉及水产种质资源保护区以及湿地公园

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目,禁止在岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。

拟建项目建设用地不属于上述划定的保护区域

禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。

拟建项目建设用地不涉及生态保护红线以及永久基本农田

禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。

拟建项目位于铜梁区电镀工业园区内,项目不属于化工项目

禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。

拟建项目不属于石化以及煤化工项目

禁止新建、扩建法律法规和相关政策命令禁止的落后产能项目。

拟建项目不属于落后产能项目。

禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目

综上,拟建项目符合《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》(渝推长办发〔201940号)中相关政策要求。

1.8.1.4 与重庆市《贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案》(渝府发〔201569号)符合性分析

实施方案:严格环境准入。严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷及重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排放的建设项目,应进入工业园区或工业集中区,并满足水环境质量以及污染物总量控制要求,符合工业企业环境准入规定,取得排污权指标。加强工业水循环利用。推进矿井水综合利用,煤矿矿区的补充用水、周边地区生产和生态用水应优先使用矿井水,加强洗煤废水循环利用。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。对钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等行业中具备使用再生水条件但未充分利用的企业,暂停其新增取水许可审批。

本项目位于电镀集中加工区内,满足水环境质量以及污染物总量控制要求,且建有回用设施,符合环境准入规定。

1.8.1.5 与重庆市《重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案》(渝府发〔201650号)符合性分析

实施方案:鼓励工业企业聚集发展,提高土地节约集约利用水平,工业企业布局选址要严格落实工业项目环境准入规定,禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等敏感区域周边新建有色金属冶炼、钢铁、焦化、化工、医药、铅酸蓄电池、电镀等重污染行业企业。涉重金属产业发展规划必须开展规划环境影响评价,合理确定涉重金属产业发展规模、速度和空间布局。进一步严格环境准入,禁止向涉重金属落后和过剩产能行业提供土地。严格执行重金属污染物排放标准与总量控制指标,严格控制重金属污染物排放增量。新建涉重金属排放企业应在工业园区内选址建设。禁止在生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区新建涉重金属排放项目。严格执行涉重金属排放建设项目周边安全防护距离相关规定。强化重金属污染治理,对达不到行业准入条件的企业进行工艺升级改造或依法关闭。推进铅酸蓄电池、电镀等重点行业企业入园。

本项目在专业的电镀园区标准厂房内建设,不新增占地。周边最近的敏感目标距离电镀园区厂界540m。项目符合重庆工业项目环境准入规定,正在开展环境影响评价,总量控制符合要求。

1.8.1.6 与《重庆市工业项目环境准入规定》符合性分析

重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》对全市工业项目环境准入实施统一监督管理,对工业项目提出了一定的环境准入条件。结合本项目的具体情况,下面就该项目与《重庆市工业项目环境准入规定》的具体准入条件的符合性进行对比分析。详见 1.8‑2

1.8‑2  《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》的符合性分析


序号

准入条件

项目情况

符合性

1

工业项目应符合产业政策,不得采用国家和我市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备

本项目符合国家有关法律、法规和政策规定,不属于淘汰的或禁止使用的工艺,工艺技术设备较先进。

符合

2

工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平;一小时经济圈内工业项目的清洁生产水平应达国家清洁生产标准的国内先进水平

本项目位于铜梁区,属于“一小时经济圈”内,清洁生产满足国家清洁生产标准的国内先进水平

符合

3

工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区

项目选址铜梁工业园区电镀集中加工区,符合重庆市电镀行业总体发展规划,满足《重庆市电镀行业准入条件》要求

符合

4

在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属工业项目;

在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地区,禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。

本项目位于铜梁工业园区电镀园区,同时项目产生的污水依托的电镀园区废水处理站处理,根据电镀园区环评预测,排放的生产废水达标排放对淮远河水质影响较小,属于嘉陵江二级支流。

符合

5

在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目;在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料工业项目;

在主城区及其主导风上风向10公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。在区县(自治县)中心城区及其主导风上风向5公里范围内,严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。

拟建项目使用园区燃气锅炉产蒸汽

符合

6

工业项目选址区域应有相应的环境容量,新增主要污染物排污量的工业项目必须取得排污指标,不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域,不得建设新增相应污染物排放量的工业项目

本项目采用清洁能源,污染物排放量少,建设单位污染物排放总量包括在电镀园区的总量指标内

符合

7

新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%―100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量

项目所在区域地表水主要污染物现状浓度占标准值均小于90%。大气主要污染物占标准值均小于90%

符合

8

新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源,确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减,其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标

本项目新增重金属总量指标(总铬、六价铬)由建设单位向铜梁区生态环境局申请,再由铜梁区生态环境局向市生态环境局统一申请取得

符合

9

禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目

本项目无重大安全隐患。

符合

10

工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准;

项目污染物经过治理后均能做到达标排放;

符合

11

工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准,资源环境绩效水平应达到本规定要求。

能够达标排放,满足《规定》的要求。

符合






《规定(修订)》规定了电镀行业资源环境绩效水平限值,本项目挂镀锌镍和滚镀锌镍生产线均为单层镀,本次绩效水平对比结果详见 1.8‑3

1.8‑3  电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域)

 

 

镀层情况

项目情况

限值

结论

单位产品新鲜用水量

t/m²

单层

0.07

0.12

符合

单位产品排水量

t/m²

单层

0.06

0.10

符合

单位产品COD排放量

g/m²

单层

2.42

5

符合

单位产品氨氮排放量

g/m²

单层

0.44

0.8

符合

单位产品总铬排放量

g/m²

单层

0.0079

0.05

符合

单位产品六价铬排放量

g/m²

单层

0.0016

0.025

符合

单位产品总锌排放量

g/m²

单层

0.0556

0.1

符合

由上表可知,项目能达到电镀行业资源环境绩效水平(鱼嘴上游流域)。因此项目符合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》的相关要求。

1.8.1.7 与《关于加强涉重金属重点行业项目重金属总量指标管理有关事项的通知》(渝环办[2019]290号)符合性分析

根据渝环办[2019]290号内容:各区县对报审的重点行业涉重点重金属(铅、汞、镉、铬、砷)污染物排放的新(改、扩)建项目,在评估、审批之前,应明确告知业主单位应先落实重点重金属排放总量指标替代项目。项目所在区县有替代项目来源的,应将替代项目和执行总量替代情况报市生态环境局同意;项目所在区县无替代项目来源的,应由区县向市生态环境局申请进行调剂。

本项目涉及重点重金属污染物为总铬及六价铬,按照《重庆市生态环境局办公室关于加强涉重金属重点行业项目重金属总量指标管理有关事项的通知》,由企业向区县申请重金属总量,再由区县向是生态环境局申请总量指标,满足渝环办[2019]290号相关要求。

1.8.1.8 与《关于加强涉重金属行业污染防控的意见》(环土壤〔201822号)符合性分析

根据环土壤〔201822号内容:新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点金属污染物排放“减量置换”或“等量替换”的原则,应在本省(市、区)行政区域内有明确的重金属污染物排放总量来源。

本项目涉及重点重金属污染物为总铬及六价铬,按照《重庆市生态环境局办公室关于加强涉重金属重点行业项目重金属总量指标管理有关事项的通知》由企业申请总量指标,满足环土壤〔201822号相关要求。

1.8.2 规划符合性分析

1.8.2.1 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》符合性分析

根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),其对生态保护红线(生态空间清单)、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单论述及与本项目符合性分析如下:

1)生态保护红线(生态空间清单)

结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线》(渝府发〔201825号),科技园区属于铜梁工业园区规划范围内,没有依法划定的生态红线,在规划范围内不设置不涉及禁止区;但是入驻企业按照标准厂房边界外推200m设置环境防护距离,因此在科技园区外一定范围需要设置禁止建设居住、医院、学校用地。因此在此区域设置为限制建设区,详见下表。

1.8‑4  生态空间管制清单表


类别

序号

所含空间单元(规划区块编号或名称)

面积

现状用地类型

管控要求

生态空间

限制建设区

1

科技园区边界东北向外127m

380651

工业用地

非居住、医院、学校用地

2

科技园区边界西北向外190m

工业用地

3

科技园区边界西南、南向外140 m ~190m

绿地、河流、工业用地

4

科技园区边界东南向外140m~180m

绿地、河流、工业用地

/

/

面积小计


380651




生态空间面积合计


380651




项目位于科技园区标准厂房之内,结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线》(渝府发〔201825号),项目不涉及禁止区。

2)环境质量底线

在科技园区开发过程中确保周边环境质量满足相应划定的环境质量目标,是园区开发的底线,基于环境质量底线及区域开发强确定区域污染物排放总量管控限值。

1.8‑5  科技园区环境质量底线


水环境质量

序号

所在流域水体

断面名称

水质现状

规划目标

1

淮远河

众志桥断面

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类

大气环境质量

项目

可吸入颗粒物

二氧化硫

二氧化氮

氟化物

氯化氢

硫酸雾

铬酸雾

现状

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

一次值低于0.05mg/m³

一次值低于0.3mg/m³

一次值低于0.0015mg/m³

规划目标

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

一次值低于0.05mg/m³

一次值低于0.3mg/m³

一次值低于0.0015mg/m³

土壤环境质量

项目

土壤及河道底泥

现状

《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量   建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值

规划目标

《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量   建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值













拟建项目排放污染物在科技园区总量控制范围之内,不会突破项目周边环境质量底线,详见 1.8‑6

1.8‑6  项目污染物排放量与园区总量控制对比分析表


污染物

排放量(t/a

本项目

已入驻企业

园区总量(一期)

启动中水系统量

水污染物总量管控限值

COD

0.224

26.805

37.422

六价铬

0.00013

0.0099

0.023

总铬

0.00064

0.0468

0.117

总铜

0

0.0511

0.225

总镍

0.00008

0.0106

0.018

总锌

0.0045

0.2455

0.748

石油类

0.009

1.0573

1.497

总磷

0.002

0.2487

0.374

氨氮

0.036

4.2354

5.988

总氰化物

0

0.0164

0.15

总银

0

0.0008

0.013

总氮

0.067

/

11.227

大气污染物总量管控限值

氯化氢

0.0195

1.8727

2.1887

危险废物管控总量限值

19.62

2005.138

11025

3)资源利用上线

根据科技园区发展目标、产业定位及规模分析,园区主要利用的资源涉及水资源、能源、土地资源、主要原料等,结合区域资源赋存情况及园区开发资源占用情况,园区发展不涉及资源的“瓶颈”,区域各类资源可满足园区的发展需要,但是对于电镀生产线需要单位面积新鲜水量做出限定,按照“跟踪评价”确定园区单位面积新鲜水消耗不能超过0.1m³/m²计算工业用水量上限。具体资源利用情况见下表。

1.8‑7  科技园区发展资源利用情况


项目

规划一期完成(t/a)

规划二期完成(t/a)

规划三期完成(t/a)

备注

水资源利用上限

用水总量上限

91.727

245.347

487.687

/

工业用水量上限

83.807

229.507

456.007

按照单位电镀面积新鲜水耗0.1m³/m²计算

生活用水

7.92

15.84

31.68

/

拟建项目建成后,科技园区内各企业总的资源利用效率未超过0.1m³/m²计算工业用水量上限,符合“跟踪评价”关于资源利用上线的论述。

4)环境准入条件清单

“跟踪评价”中具体园区环境准入条件清单与本项目符合性分析见下表。


 

1.8‑8  科技园区环境准入条件清单(指标限值)与本项目符合性分析表


环境准入指标

电镀项目

其他表面处理批量生产

限值制订依据

本项目情况

是否符合

污染物排放强度

不得超过电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域)

/

重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》

未超过电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域),见表1.8-6

排入环境废水排放量:单层镀100L/m²,多层镀250L/m²

/

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008

挂镀锌镍、滚镀锌镍生产线均为单层镀,本项目排入环境废水量排水量为55.60L/m²

资源利用效率

单个项目水循环回用率:通过企业自身浓盐水及电镀集中加工区中水回用于生产线,机械件电镀项目水循环回用率不低于50%,电子电镀等要求较高的贵金属电镀项目水循环回用率不低于30%

/

《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》

项目参照机械件电镀,水循环回用率为57.88%

单位产品每次清洗取水量

达到级基准值,小于8L/

小于8L/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》,清洗工艺节水

单位产品每次清洗取水量为4.4L/

电镀用水重复利用率

达到级基准值,大于60%

/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》,用水节水

项目水重复利用率为73.86%

重金属利用率

大于级基准值

/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》,提高金属利用率

镍利用率为Ⅱ级93.01%

工艺装备

达到级基准值,70%生产线实现自动化或半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置

/

《电镀行业清洁生产评价指标体系》

达到级基准值,生产线实现自动化生产,根据工艺选择逆流漂洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置

污染排放种类

不得镀铅、镀镉

不得镀铅、镀镉

无总量指标及规划镀种

项目不镀铅、镀镉

前处理药剂要求

不得使用含磷脱脂剂(铝合金、锌合金基材除外)

不得使用含磷脱脂剂(铝合金、锌合金基材除外)

区域地表水总磷容量有限

项目使用不含磷脱脂剂


 

从上表可以看出,项目符合“跟踪评价”拟定的环境准入条件清单。

综上所述,项目符合“跟踪评价”关于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入条件清单的要求。

1.8.2.2 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》审查意见(渝环函[2019]769号)符合性分析


 

1.8‑9  与渝环函[2019]769号符合性分析


类别

审查意见要求

拟建项目情况

符合性

区域资源环境承载力

对所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准,且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的建设项目环评文件不得予以批准。

铜梁区地表水、环境空气质量均达到国家环境质量标准

符合

严格环境准入,控制产业规模

严格落实《报告书》制定的环境准入清单要求,优先引进工艺装备先进、资源利用率高、低水耗的项目。引进非表面处理项目应严格论证,杜绝污染扰民。引进项目清洁生产水平不应低于国内先进水平。妥善处理项目引进与规划区的污染物排放总量管控和废水回用的关系。规划区应严格控制电镀面积,不得突破规划规模,逐步优化调整电镀类别。

项目为表面处理项目,工艺装备先进、资源利用率高、低水耗,清洁生产水平不低于国内先进水平,污染物排放总量和电镀面积未突破总量及规模

符合

加强污染防治,坚守环境质量底线

加强生产废水分类收集,分质处理,逐步提高废水回用率。采用可行技术加强废气、噪声的治理,落实固体废物分类处置,严格控制废液收集、处置过程中的二次污染物,规范原辅材料储存和污染源“可视化”管理。提高金属利用和工艺水循环率,从源头上减少含重金属废水排放总量,实现园区总体水平提档升级。

废水分类收集,分质处理,园区回用水系统启动后回用率满足要求。采用了可行技术加强废气、噪声的治理,落实固体废物分类处置,严格控制废液收集、处置过程中的二次污染物,规范原辅材料储存和污染源“可视化”管理

符合

强化地下水污染防控,抓好源头管控,落实分区、分级防渗措施,防止规划实施对区域地下水环境造成污染。定期开展规划区地下水跟踪监测评价工作,根据监测结论,完善相应的地下水污染防控措施,确保规划区地下水及土壤环境质量不恶化。

项目生产车间位于2楼,落实了分区、分级防渗措施,由科技园区定期统一开展地下水跟踪监测评价工作

符合

按《危险废物贮存污染控制标准》规定,做好危险废物防扬散、防流失、防渗漏等。规划区应定期对危险废物进行转移,严禁在厂区内过量堆存,确保危险废物得到妥善处置。

厂区设危险废物暂存点,采取防扬散、防流失、防渗漏等,不在厂区内过量堆存

符合

强化生态空间管控。

涉及环境防护距离的工业企业或项目应通过选址或调整布局,严格控制环境防护距离包络线在园区规划范围内,不得超出园区边界。

拟建项目环境防护距离包络线在园区规划范围内

符合

强化环境风险防范。

规划区及其企业应当严格执行环境风险防范的各类法律法规和政策要求,严格落实各类环境风险防范措施。规划区应当加强环境风险监控,建立环境风险应急机制,制定环境风险应急预案,加强对企业环境风险源的监督管理。切实提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练,全面提升环境风险防范和事故应急处置能力,防范突发性环境风险事故。

企业采取各类环境风险防范措施,后续制定环境风险应急预案,提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练

符合

加强环境管理

建立健全“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,生态环境准入清单)对规划环评、项目环评的指导和约束机制,不断强化“三线一单”在优布局、控规模、调结构、促转型中的作用,以及对项目环境准入的强制约束作用。严格执行规划环评、跟踪评价和生态环境准入清单管控等有关规定。规划区应成立专门的环保机构,配备专业管理人员和必要的监测、监控设备,建立包括环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系,落实跟踪监测计划。制定环境保护规章制度,落实环境管理、污染治理和环境风险防范主体责任,做好日常环境保护工作。规划区现有管理体系中应增加规划区整体与周边生态环境的景观协调管理,优化调整生产设施与自然环境的协调性,使设施建设与周边景观逐步保持一致。

项目符合“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,生态环境准入清单)要求,接受科技园区环保管理

符合

积极推进建设项目与规划环境影响跟踪评价的联动

规划区涉及的近期建设项目在开展环境影响评价时,应结合生态空间保护与管控要求,在落实环境质量底线的基础上深入论证项目建设可能产生的生态环境影响,严格环境准入要求,执行切实可行的污染防治和环境风险防控措施,预防或者减轻建设项目实施可能产生的不良环境影响。对与规划产业定位相符的建设项目,环境政策符合性、环境现状调查等内容可适当简化。

项目为近期建设项目,正在开展环境影响评价,深入论证了项目建设可能产生的生态环境影响,严格环境准入要求,执行切实可行的污染防治和环境风险防控措施,预防或者减轻建设项目实施可能产生的不良环境影响

符合

后续的管理要求

规划实施3—5年后,应当组织开展环境影响跟踪评价,重点关注规划实施对水、大气、土壤等的影响,并根据评价结果采取必要改进措施。

入驻规划区的建设项目必须严格执行环境影响评价、环保三同时和排污许可制度,应当满足本规划环评结论及其审查小组意见要求。具体的建设项目环评工作中,在满足相关技术导则和规范要求前提下,本规划环评及其审查小组意见中的数据、结论等内容,可作为入驻企业建设项目环评同园区规划环评联动的依据。

你公司应当抓紧会同有关单位对规划环评识别出的规划区现存环境问题进行专题研究,及时采取措施予以整改规范。铜梁区政府应当切实履行生态环境保护属地监管职责,强化领导,督促指导有关责任主体实施整改工作。环境行政执法部门应当加强对规划区及其企业的环境执法日常监管。

项目严格执行环境影响评价、环保三同时和排污许可制度,满足规划环评结论及其审查小组意见要求

符合

其他要求

国家和我市法律、法规等对规划区管理另有规定的,从其规定。如国家和我市对规划区和电镀项目有更严的产业政策、环保政策、准入要求的,规划区及其电镀项目应予严格执行。本次规划环境影响跟踪评价报告书及其审查意见作为强化园区环保管理的重要依据,但不成其为对园区后续发展的支撑。

/

/

 

 


 

1.8.2.3 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》联动情况

根据《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号),结合《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),科技园区规划环评与项目环评联动管理情况见下表。

1.8‑10  跟踪评价与项目环评联动管理清单


序号

项目环评评价内容

可简化

需重点论证

联动情况

1

项目概况、工程分析

/

已重点论证项目概况、工程分析

2

区域环境概况及环境现状

自然和社会环境概况

需分析引用数据的有效性

已简化自然和社会环境概况;已分析引用数据的有效性

3

产业政策、选址及规划符合性分析

/

需重点论证与科技园区规划、《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》和行业准入条件的符合性

已重点论证与科技园区规划、《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》和行业准入条件的符合性

4

环境影响预测与评价

施工期环境影响分析;营运期地表水环境影响、Ⅲ类项目地下水环境影响预测评价,直接利用结论,定性分析;

环境空气影响预测评价

已简化施工期环境影响预测与评价,简化营运期地表水环境影响;地下水环境影响预测评价直接利用结论,定性分析;环境空气影响预测评价

5

环境风险评价

/

企业级环境风险防范措施和应急预案

已重点论证企业级环境风险防范措施和应急预案

6

环境保护措施及其经济、技术论证

施工期环境保护措施

营运期废水处理设施的可依托性,及废气、噪声、固体废物和地下水污染防治等措施

已简化施工期环境保护措施;已重点论证营运期废水处理设施的可依托性,及废气、噪声、固体废物和地下水污染防治等措施

7

公众参与

/

/

/

8

污染物总量控制

/

总量指标来源,与科技园区废水处理站剩余总量对比

已重点论证总量指标来源,与科技园区废水处理站剩余总量对比

9

环境影响经济损益分析

/

/

/

10

环境管理与环境监测

/

环境管理机构设置、营运期监测计划、环保验收内容

已重点论证环境管理机构设置、营运期监测计划、环保验收内容

1.8‑10可以看出,本项目与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版)联动情况较好,符合跟踪评价要求。

1.8.2.4 与铜梁区“三线一单”环境管控单元符合性分析

根据《重庆市铜梁区人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的实施意见》(铜府发(2020)8 号),铜梁区基于环境管控单元,统筹生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的分区管控要求,明确空间布局约束、污染物排放管控、风险管控防控、资源开发利用效率等方面禁止和限制的环境准入要求,建立环境准入负面清单及相应治理要求。

本项目位于重庆市铜梁区重润电镀园区,对照“铜梁区环境管控单元分布图”,本项目所在地属于“铜梁区重点管控单元2-淮远河众志桥(单元代码ZH50015120002)”管控单元,本项目与“铜梁区生态环境准入清单”符合性分析下表1.8-10

1.8‑11  本项目与铜梁区生态环境准入清单符合性分析


环境管控单元名称

铜梁区重点管控单元2-淮远河众志桥

环境管控单元来源

水环境工业-城镇生活污染重点管控区、大气高排放重点管控区、大气受体敏感重点管控区、大气布局敏感重点管控区、大气弱扩散重点管控区、高污染燃料禁燃区、建设用地污染风险重点管控区

环境管控单元特点

发展定位:以现代服务业(商贸金融、现代物流、教育培训、旅游等)、工业(装备制造、电子信息、新材料、大健康)为主,休闲观光产业为辅。

现状及发展规划:1.该控制单元涉及本区中心城区巴川街道、南城街道、东城街道;2.有铜梁高新区(铜梁片区),重点发展装备制造、电子信息、新材料、大健康等,该园区紧邻中心城区生活区。3.有土桥小企业创业基地。

主要问题:1.水环境:水质较差,污染物排放以工业污水和城市生活污水为主;2.大气环境:区域2017PM10PM2.5超标;高新区紧邻东城街道建设,对东城街道环境空气有影响;城市施工、道路、堆场扬尘问题突出。3.土壤环境:有重庆创祥电源有限公司、重庆重润表面工程科技园建设有限公司重金属污染防控重点区。

执行的市级总体管控要求

执行水环境工业-城镇生活污染重点管控区、大气高排放重点管控区、大气受体敏感重点管控区、大气布局敏感重点管控区、大气弱扩散重点管控区、高污染燃料禁燃区、建设用地污染风险重点管控区各要素分区相应市级和近郊区(主城西)片区总体管控要求。

管控类别

空间布局约束

污染物排放管控

环境风险防控

资源开发效率要求

管控要求

1.除在安全或产业布局等方面有特殊要求的项目外,新建有污染物排放的工业项目,应当进入工业园区/工业集聚区。

2.限制引入高耗水、高排水项目。

3.铜梁高新区的白土坝片区采取腾笼换鸟的方式,推动现有产业提档升级,发展环境影响小、风险可控的产业

1.城市建成区生活污水集中处理率达到 95%;镇街生活污水集中处理率达到 85%

2.城市生活污水处理厂全面达到一级 A 排放标准,生活污水处理厂污泥无害化处置率达到 100%

3.大力推广清洁能源,禁止新建 20 蒸吨以下小燃煤锅炉。

4.鼓励烧结砖瓦窑开展错峰生产。

5.持续推进企业大气污染防治,加强涉及挥发性有机物排放企业的 VOCs 的治理,新建涉及喷涂的建设项目鼓励使用环保涂料。

1.严格限制居住区周边布设企业类型,不宜引入存在重大环境风险的工业企业。

2.小企业基地应开展环境影响评价工作,并建立环境风险防控体系。

3.生产、存储危险化学品及产生大量废水的企业,应配套有效措施,防止因渗漏污染地下水、土壤,以及因事故废

水直排污染地表水体。

4.产生、利用或处置固体废物(含危险废物)的企业,在贮存、转移、利用、处置固体废物(含危险废物)过程中,应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施

1.在禁燃区内,禁止销售、燃用高污染燃料;禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施,已建成的,应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。

2.推行节水措施和中水回用提高水资源回用率。鼓励工业企业实施中水回用。

本项目符合性

符合。本项目位于工业园区内,本项目不属于高耗水、高排水项目

符合。本项目工艺水耗指标达到国内先进水平,排放废气采用先进污染防治设施。

符合。本项目位于铜梁区工业园区内,项目不属于存在重大环境风险的工业企业,园区已建立已建立完善的事故污水风险防控体系,危险废物储存于临时危废暂存点,定期委托有资质单位进行处置

符合。本项目使用电能,不使用高污染燃料。园区建设有中水回用设施,本项目水重复利用率为73.86%

1.8.3 选址合理性分析

1.8.3.1 区位优势

项目所在的重润表面工程科技园,依托渝遂高速公路、三环高速公路,具有优越的区位交通优势。

园区内规划有城市干道,形成网络型自由式路网格局,交通条件完善,能够形成良好的货物分流系统,为本项目形成良好支撑。

1.8.3.2 园区条件

园区为规划的铜梁工业园区电镀集中加工区,为项目提供“七通一平”的场地,服务优质,合作方式灵活多样,对入驻企业政策优惠。

园区各项基础设施完善,交通方便,通讯发达,水、电、气供应充足;园区内配套建设有废水处理站、各类废水事故池等,环保配套工程齐备,且各项基本设施运行正常,为项目的发展提供支撑。

1.8.3.3 地质条件

项目区域范围内及周边没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶及地下人工洞室等不良地质现象,适于工程项目建设,且电镀园区已修建好标准厂房,建设单位仅需购买或租赁已建厂房。

1.8.3.4 区域环境承载力

根据跟踪评价的结果,规划区土地资源、水资源、能源条件总体满足后续发展需要。区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。淮远河监测断面各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准要求。

综上所述,评价认为本项目选址合理。


 

2        项目概况

2.1 地理位置及交通

本项目位于重庆市铜梁区的重庆重润表面工程科技园的8-11单元。

重庆市铜梁区位于四川盆地东南部、重庆市西北部,介于北纬29°31′10″30°5′55″、东经105°46′22″106°16′40″之间,西南靠大足区,东北连合川区,南接永川区,西北邻潼南区,东南毗邻璧山区,南北长62km,东西宽约48km,幅员面积1334km²。铜梁城区距重庆市区86km,地处成渝经济带与渝西经济走廊发展带上。是重庆连接川中、川北、川南的枢纽。背靠四川腹地,面临三峡库区,是渝西经济走廊上的一个区域经济中心。

铜梁工业园区由铜梁和蒲吕两个组团组成,其中铜梁工业组团位于铜梁区中东部,由原全德镇拆并而成,位于铜梁区城东部和南部,渝遂高速从园区内穿过。

重庆重润表面工程科技园位于铜梁工业园区铜梁工业组团内东南部、铜合路南侧,淮远河北侧。

地理位置见附图1

2.2 重庆重润表面工程科技园概况

2.2.1 基本情况

根据《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》,规划环评中确定的电镀集中加工区分近期(一期、二期)及远期建设、电镀线远期约470条、电镀面积远期约5000、废水处理规模远期16500m³/d等相关内容。

根据规划环评确定电镀集中加工区的相关内容及要求,重庆重润表面工程科技园规划布置在铜梁工业园东南部、淮远河北侧,规划建设成为全国一流、西部第一的生态环保电镀工业专区。采取一次规划、分三期实施的原则进行建设。一期拟引进表面处理生产线约120条,形成年表面处理面积约1270;二期再引进表面处理生产线约127条,新增年表面处理面积约1350;三期再引进表面处理生产线约223条,新增年表面处理面积约2380。三期建成后整个科技园表面处理生产线总计约470条,年表面处理面积总计约5000总废水处理规模为1.5m³/d。镀种包括镀铜、镀镍/钯镍、镀锌、镀锡/锡铜、镀铬、镀金/金钴、镀银等;涉及表面处理工艺包括电子电镀、塑料电镀、五金电镀、磷化、喷涂等表面处理工艺。重庆重润表面工程科技园的建设符合《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》对电镀集中加工区的要求。

目前,重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证-91500224305066916R001P。园区规划环评及基础设施项目环境管理执行情况见下表2.2-1

2.2‑1科技园区规划环评及基础设施项目环境管理执行情况一览表

环境管理项目

环境管理执行情况

获批日期

重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书

渝环函[2012]658

2012/12/13

重庆重润表面工程科技园(一期)项目备案证

2015-500224-47-03-001586

2015/7/2

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境保护批准书

渝(铜)环准[2014]21

2014/8/26

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)试生产意见

渝(铜)环试[2015]01

2015/1/16

重庆重润表面工程科技园突发环境事件风险评估

5002242017020001

2017/2/6

重庆重润表面工程科技园突发环境事件应急预案

500224-2017-002-M

2017/2/9

重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告审查意见的函

渝环函[2017]391

2017/6/1

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)竣工环境保护验收意见

渝(铜)环验[2017]33

2017/7/26

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)排放污许可证

91500224305066916R001P

2017/12/23

重庆重润表面工程科技园废水处理站一、二期工程设置入河排污口的批复

铜水许可[2017]32

2017/12/26

重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函

渝环函[2019]769

2019/6/26

 

2.2.2 规划建设内容及平面布局

2.2.2.1 规划建设内容

科技园区占地约260亩,一次规划,分三期投资开发建设。建设标准厂房(一期建设标准厂房4.82,二期建设标准厂房5.19,三期建设标准厂房9.16)、废水处理站基础设施施工与设备安装(一期污水处理规模为3840 m³/d(污水处理站24小时运行,电镀废水处理规模150m³/h3600 m³/d),生活污水规模为10 m³/h240 m³/d),总计160m³/h,即3840 m³/d;电镀废水回用40%后,剩余60%90m³/h的电镀废水进入生化处理系统,与10 m³/h的生活污水一起处理,生化处理系统规模100m³/h,即2400 m³/d),二期新增污水处理规模4080 m³/d,三期新增污水处理规模7200 m³/d;总废水处理规模为1.5m³/d)、厂区给水及污水管网、固体废物临时储存间、原辅材料储存设施(包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库)、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施,不具体建设表面处理生产线。

2.2.2.2 平面布局

科技园内各基础设施由北至南依次布置:科技园办公大楼、一期表面处理加工生产区、二期表面处理加工生产区、废水处理站(含危险废物暂存点)、原辅材料库、三期表面处理加工生产区。科技园的人流、物流出入口,均有铜梁工业园已建和规划的市政道路,交通十分便利。考虑到科技园原料与产品的运入、运出及办公区人流与生产区物流的分离。

废水处理站(含危险废物暂存点)布置于场区主导风下风向、地势较低的地方,既有利于污水管网的合理布设和收集、污水处理达标后排放,符合环保相关要求。盐酸、硫酸、硝酸等原辅材料库紧邻废水处理站设置,并设置围堰等风险防范设施。

危险废物暂存点布置于废水处理站地块及站房内部,有利于减少危险废物的污染影响。

科技园内道路型式采用棋盘式布置方式,道路围绕车间成环状布置,以利运输及消防需要。

科技园办公、生产区由道路和绿化隔离带分开,生产区前区设置公共绿化带,科技园围墙以内与科技园内环道之间设置错落有致的绿化带。道路及广场面积92249m²,绿地总面积约12333m²,绿地率7.05%

2.2.2.3 基础设施组成

科技园区基础设施主要建设内容组成见表2.2-2

2.2.3 科技园区废水处理站主要建设内容及处理废水种类

科技园区污水站废水分类收集、分类处理,项目一、二、三期污水处理均含有A类含铬废水处理系统、B类含镍废水处理系统、C类含氰废水处理系统、D类综合废水处理系统、E类络合废水处理系统、F类混排废水处理系统、G类前处理废水处理系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统、事故应急池提升系统、鼓风系统、投配药系统、污泥处理系统和回用水系统、中央控制系统(PLC)等15个主要表面处理废水处理系统。项目的废水处理站主要建设内容详见表2.2-3

2.2.4 依托设施防渗情况及初期雨水收排说明

科技园区的废水收集罐地基采用C30现浇混凝土,抗渗等级不低于P8,面层采用三布六涂乙烯基防渗防腐,厚度不小于3mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的化学品仓库地基基础采用C30现浇混凝土,抗渗等级不低于P8,地面及墙体内侧采用三布六涂乙烯基,厚度不小于50mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的危废暂存间采取三布六涂环氧玻璃钢+花岗石铺贴防腐防渗处理,总厚度不小于60mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的废水处理设施及事故池均采用抗渗混凝土,混凝强度不低于C30,抗渗等级不低于P8,且池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防渗涂料(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)。

初期雨水:生产区初期雨水管道经收集进入初期雨水收集池,满池后通过设置的切换阀门切换,将后续雨水引出排放,初期雨水经检测,各类重金属达标直接由排水泵排出,不合格通过泵打入污水处理站相应收集水池,处理达标后排放。


 

2.2‑2    科技园区基础设施组成及主要建设内容表

序号

项目名称

基础设施内容

规模

建筑规模及备注

建设情况

1

主体工程


1.1

一期标准厂房

包括1#2#3#4#标准厂房

均由三层厂房组成,层高为7.5m7.8m,总高22.5m23.4m

建筑面积为4.82

已经建成

1.2

二期标准厂房

包括5#6#7#8#标准厂房

建筑面积为5.19

78号楼已经建成

1.3

三期标准厂房

包括9#10#11#12#13#14#15#标准厂房

建筑面积为9.16

未建

1.4

废水处理站(含危险废物暂存点)

在科技园东部建设1座废水处理站,占地面积约14720m²;一期污水处理规模为3840t/d,二期新增污水处理规模4080t/d,三期新增污水处理规模7200t/d,三期污水处理规模总计达到1.5t/d;废水处理站总占地面积约30亩,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,生产废水回用率40%;包括生产废水处理系统、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;废水处理站内一期设备间内设置一间危险废物暂存点,建筑面积300m²,后期新增29号建筑为危险废物暂存点,面积730 m²

废水处理站一期已建成,危废暂存点已建成

1.5

管网工程

在科技园内每个标准厂房及车间内设置8个废水监控及收集池(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和含酸废水,池大小为:1.3×0.6×0.9m)和1个废水收集房(房内设8个玻璃钢罐体和废水提升泵,及1个事故池废水收集池及提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管及回用水管,管廊离地净高约7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最底层布置,管道按照8类废水进行分类收集,并预留1根应急备用管道。此外,生产区设置有1套生活污水收集管道。生产废水收集管道均采用UPVC管,管径DN40DN160。并设回用水管道1条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序,回用水管道采用PP管,管径为DN25DN110

1~4#7~8#厂房收集罐建成,厂房及园区各污水收集管网建成

2

辅助工程


2.1

电力及变电所

在科技园附近设独立110kV专线,就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV电源回路,经10kV专线放射式向园内各车间变电所供电。变压器总安装容量35000kVA

厂房变电所建成

2.2

锅炉房及供汽管网

锅炉房采用燃气蒸汽锅炉,锅炉燃料为天然气,天然气来自工业园西面建成的铜梁天然气配气站天然气输送管道。一期天然气耗量2400Nm³/h,设4t/h4t/h8t/h燃气锅炉三台,位于2#标准厂房中部;二期新增天然气耗量2400Nm³/h,增设4t/h4t/h8t/h燃气锅炉三台,位于7#标准厂房中部;三期新增天然气耗量4200Nm³/h,增设8t/h8t/h12t/h燃气锅炉三台,位于12#标准厂房中部。蒸汽管网以树枝状方式敷设至各用户车间,对蒸汽管道实施保温。

一二期锅炉房已建成,一期设置26t/h燃气锅炉,二期设置16t/h燃气锅炉蒸汽管道建成,已接入各车间内

2.3

综合办公大楼(含食堂及职工活动中心)

综合办公大楼一期建设,主要包括办公室、财务处、会议室、员工食堂(设置5个食堂,一期3个,二期新增1个,三期新增1个)、餐厅、员工活动厅、培训中心、健身中心、多功能厅等,主体为4层(局部为2层、3层),总建筑面积7287m²

综合办公大楼已经建成

2.4

原料储存设施

主要为科技园各企业储存原料,包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库。其中硫酸和盐酸储罐区分别布置3个尺寸:Φ1.8×5.5mΦ2×7.0m,盐酸、硫酸一期各建2个储罐,一用一备,二期不新增储罐,三期各新增1个,并且三期建成后硫酸储罐2个用于储存硫酸,3个用于储存盐酸,1个为空罐作为盐酸、硫酸的应急备用储存罐;硝酸仓库占地面积为100m²,其他原辅材料储存库占地面积为450m²

一期建成盐酸、硫酸各建2个储罐,硝酸仓库、其他原辅材料储存库建成

3

公用工程


3.1

给水

由铜梁水厂供水,主要取用琼江水,取水口位于安居镇,水厂现状供水规模为3.5t/d,规划远期供水规模将达到14t/d,能满足供水需要。从市政给水管网上引入两根DN200的进水管,接至科技园室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。

进水管已经建成,已建厂房及道路区域给水管网已经建成

3.2

排水

排水体制采用雨、污分流,污、污分流的排水体制,办公区雨水直接排入园区雨水管网系统,生产区初期雨水管道经收集进入初期雨水收集池,满池后通过设置的切换阀门切换,将后续雨水引出排放,初期雨水经检测,各类重金属达标直接由排水泵排出,不合格通过泵打入污水处理站相应收集水池,处理达标后排放;科技园办公及职工活动中心大楼的生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送入铜梁工业园区污水处理厂;各标准厂房及单元内产生的生产废水经车间内设置的监控收集池分类收集后,自流进入各标准厂房内废水收集房中的玻璃钢罐体,经提升泵提升由厂区各废水管进入表面废水处理站,生产废水和标准厂房内生活污水经科技园废水处理站处理达标后部分回用,剩余部分达标排入淮远河。

初期雨水收集池及管网建成。已建厂房的废水收集罐及管网建成。

3.3

天然气

由铜梁天然气配气站供给,经调压计量后供给食堂和锅炉房燃用。

燃气管网建成

 

2.2‑3    科技园区废水处理站主要建设内容一览表

序号

项目组成

规模

处理收集废水种类

主要建设内容

实际建设情况

1

A类含铬废水处理系统

一期25m³/h

二期26.7m³/h

三期46.7m³/h

钝化清洗水、电镀铬清洗水、塑胶电镀粗化液等含铬清洗水

含铬废水调节池、pH调节池1、还原反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、监测取样池

一期25m³/h

处理工艺与原环评相同

2

B类含镍废水处理系统

一期18m³/h

二期19.2m³/h

三期33.6m³/h

含电镀镍和镀镍合金、化学镍等含镍清洗水

含镍废水调节池、pH调节池1、破络反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池

一期18m³/h

处理工艺与原环评相同

3

C类含氰废水处理系统

一期12m³/h

二期12.8m³/h

三期22.4m³/h

电镀碱铜打底工艺、仿金、电镀金、银等含氰清洗水

含氰废水调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池

一期12m³/h

处理工艺与原环评相同

4

D类综合废水处理系统

一期45m³/h

二期48m³/h

三期84m³/h

电镀铜、锌、铝、锡等一般重金属清洗水

综合废水调节池、pH调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池

一期45m³/h

处理工艺与原环评相同

5

E类络合废水处理系统

一期5.5m³/h

二期5.9m³/h

三期10.3m³/h

焦磷酸铜电镀、化学铜等含络合物电镀或化学镀清洗水

络合废水调节池、pH调节池1、破络合反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池

一期5.5m³/h

处理工艺与原环评相同

6

F类混排废水处理系统

一期4.5m³/h

二期4.8m³/h

三期8.4m³/h

主要为地面清洗水、设备跑冒滴漏和退镀清洗水、废气处理产生废水

混排废水调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池、pH调节池3、还原反应池、pH调节池4、混凝池、反应池、沉淀池

一期4.5m³/h

处理工艺与原环评相同

7

G类前处理废水处理系统

一期40m³/h

二期42.6m³/h

三期74.6m³/h

电镀前处理除油槽液及含高COD的清洗水、喷漆和电泳废水

前处理废水调节池、pH调节池1、电絮凝装置、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池

一期40m³/h

处理工艺与原环评相同

8

含酸废水收集池

一期80m³/

二期96m³/

三期170m³/

酸洗等报废含酸废水(盐酸、硫酸、硝酸)

调节各处理系统pH

一期80m³/

处理工艺与原环评相同

9

膜分离浓液处理系统

一期50m³/h

二期53.4m³/h

三期93.4m³/h

反渗透浓液、预处理后的E类络合废水、F类混排废水

RO浓液调节池、pH调节池1、电絮凝装置、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池

一期50m³/h

处理工艺与原环评相同

10

生化处理系统

一期100m³/h

二期106m³/h

三期188m³/h

生产区员工办公、生活污水、预处理后的G类前处理废水、膜分离浓液处理后废水

生活污水调节池、pH调节池、暂存池、厌氧池、缺氧池、好氧+MBR池、产水池、膜清洗池、监测取样池

一期100m³/h

处理工艺与原环评相同

11

回用水系统

一期60m³/h

二期64m³/h

三期112m³/h

预处理后的A~D类废水

pH回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性炭过滤器、保安过滤器、RO系统、回用水池

一期60m³/h(进水100 m³/h

处理工艺与原环评相同

12

事故应急池提升系统

/

/

含铬事故应急池、含镍事故应急池、含氰事故应急池、综合事故应急池

一期事故水池

13

鼓风系统

/

/

风机房


14

投配药系统

/

/

设置NaOH配药槽、H2SO4配药槽、PAC配药槽、PAM配药槽、NaClO药槽、还原剂配药槽、破络剂配药槽、重捕剂配药槽、钙盐配药槽、营养盐配药槽、阻垢剂药槽、杀菌剂药槽、RO药洗槽

一期建成,与原环评相同

15

污泥处理系统

/

/

含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池

一期建成,与原环评相同

16

中央控制系统(PLC

/

/

废水处理站控制系统采用中央控制系统集中管理和监视,该系统由中央控制室微机和现场终端二级组成。它集计算机技术,控制技术,通讯技术以及显示技术于一体,通过通讯网络将中央级监控站和现场各子站,实现集中监测和分散控制。

一期建成,与原环评相同

 

 


 

2.2.5 基础设施的可依托性

由以上分析可知,科技园区一期工程的污水处理站、园区废水收集管网、危险废物暂存点及其他公用设施已经建成,具备了较完善的基础设施,且(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证91500224305066916R001P。其设施完成情况与项目的可依托性,见表2.2-4

2.2‑4   园区主要公用工程和环保设施情况

序号

项目

项目内容

建设情况

可依托性

1

给排水

给水

能够可靠供水

可依托

污废水收集

项目所在的厂房内8个废水收集池,厂房外的8类废水收集管网及1个应急备用管道、标准厂房废水收集房内的8个废水收集罐已经建成,已有完善的园区内污废水收集系统

可依托

排水管网

有完善的排水管网系统

可依托

2

供电

变配电所

变电所设在2#标准厂房已建成,能够可靠供电

可依托

3

动力

蒸汽

建成36t/h燃气锅炉及蒸汽管道

可依托

4

环保设施

废水处理站及配套应急事故池、检测中心

一期已建成,一阶段已通过验收,废水处理站建设各类废水处理系统、RO浓液处理系统、回用水处理系统,污泥处理系统,配置废水处理站一类污染物废水处理系统和总排口设在线监测装置

可依托,回用水处理系统预计2021年底投入使用

危废暂存点

一期污水处理站内危废暂存点已建成,300m²危险废物库房,后期新增29号建筑为危险废物暂存点,面积730 m²

可依托

原料储存设施

一期工程盐酸、硫酸储罐(Φ1.8×5.5mΦ2×7.0m的储罐各2,硝酸仓库(占地面积为100m²1、其他原辅材料储存库建成

可依托

5

风险防范

事故池

含铬事故应急池300 m³

含镍事故应急池220 m³

综合事故应急池1140 m³

可依托

初期雨水池

2个,各500m³,设置切换阀门

可依托

8#厂房1楼事故池及应急排水设施

1个事故池20m³,应急水泵及应急排水管道

可依托

 

现存环境问题与评价反馈:目前园区回用水处理系统尚未投入使用,预计2021年底投入使用,回用水处理系统正式投入前,循环回用比例不能达到相关要求。

2.2.6 入驻企业情况

园区目前已入驻36家企业(以环评已批复的为准),其中,重庆亘巨铝氧化科技有限公司和重庆敏人塑胶有限公司两家企业已关停,本次不再进行统计。根据其报告书、报告表等相关资料,各企业的规模及用水量等信息见下表。


 

2.2‑5   入驻企业情况

由上表可知,园区电镀规模余量及各公用设施富余能力较多,满足本项目的用量要求,本项目可依托。

各企业生产线运营、自建防治措施、各类废水、各类污染因子排放情况见下表。

2.2‑6     科技园区入驻企业废气污染源及防治措施一览表(数据来自环评核算)

2.2‑7   入驻企业废水产排情况统计

 

2.2‑8   入驻企业废水污染因子排放量统计

 

2.2‑9   入驻企业各类废水排放情况汇总表

2.2‑10 电镀园区入驻企业危险废物产生量一览表

 

 

 

 

 


 

2.2.7 基础设施建设项目(一期)一阶段验收情况

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证91500224305066916R001P

根据《重润表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报告》,验收范围包括已建成的标准厂房、废水处理站、危废暂存间等,详见下表2.2-11,目前由于园区入驻企业较少,实际处理水量尚不能达到设计能力75%以上,因此项目实施阶段性(一阶段)验收,验收内容不包含未建成部分。若后续其他工程投入运行,需完善环保手续。

2.2‑11 (一期)一阶段验收内容一览表

主体工程(一期)

一期建设内容及规模

标准厂房

包括1#2#3#4#标准厂房,均由三层厂房组成,层高为7.5m,建筑面积为4.82

废水处理站总体内容及规模

一期污水处理规模为3840t/d,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3 标准,生产废水回用率40%;包括生产废水处理系统、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;危险废物暂存点。

废水处理站

含镍废水处理系统

处理规模18m³/h

调节池、pH 调节池1、破络反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池。

含铬废水处理系统

处理规模25m³/h

调节池、pH 调节池1、还原反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、监测取样池。

前处理废水系统

处理规模40m³/h

调节池、pH 调节池1、电絮凝装置、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。

含氰废水处理系统

处理规模12m³/h

调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池。

络合废水处理系统

处理规模5.5m³/h

调节池、pH 调节池1、破络合反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。

混排废水处理系统

处理规模4.5m³/h

调节池、pH 调节池1、一级破氰池、pH 调节池2、二级破氰池、pH 调节池3、还原反应池、pH 调节池4、混凝池、反应池、沉淀池。

综合废水处理系统

处理规模45m³/h

综合废水调节池、pH 调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池。

回用水系统

pH 回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性炭过滤器、保安过滤器、RO 系统、回用水池。处理能力100m³/h

加药系统

设置硫酸、氢氧化钠、双氧水、PACPAM、氢氧化钙、氧化剂、还原剂系统,硫酸、双氧水储存采用塑料罐。

中央控制系统PLC

由中央控制室和现场终端组成,实现中央控制系统集中管理和监视。通过通讯网络将中央监控站与各子站联系,实现集中监测和分散控制。

生活污水

生活污水调节池,接入综合废水处理系统的后端生化过程,处理能力10m³/h

事故应急池

含铬事故应急池,处理规模25m³/h,有效容积300 m³

含镍事故应急池,处理规模18m³/h,有效容积220 m³

含氰事故应急池,处理规模12m³/h,有效容积144m³

综合事故应急池,处理规模95m³/h,有效容积1440m³

污泥收集

含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池,单独收集、处理。

危险废物暂存点

设计建设300m²危险废物暂存间,实际建成700m²,危险废物分类储存。

管网工程

每个标准厂房及车间内设置8个废水收集池(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和含酸废水,池大小为:1.3×0.6×0.9m)和1 个废水收集房(房内设8 个玻璃钢罐体和废水提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管,管廊离地净高约7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最底层布置,管道按照8 类废水进行分类收集,并预留1 根应急备用管道。此外,生产区设置有1 套生活污水收集管道。设回用水管道1 条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序。

辅助工程

综合办公大楼(食堂及职工活动中心)

一期总建筑面积7287m²,主体为4 层,局部为2-3层。包括综合服务中心、办公室、财务处、会议室,员工食堂、活动厅、培训中心、健身中心、多功能厅等。

锅炉房

设计建设4t/h4t/h8t/h 燃气锅炉三台,实际变更为6t/h燃气锅炉两台,一期建成6t/h燃气锅炉二台,位于2#标准厂房中部;二期建成6t/h燃气锅炉一台,位于7#标准厂房中部。天然气来自铜梁天然气配气站,一期天然气耗量2400Nm³/h

原料储存设施

包括硫酸、盐酸储罐区,硝酸及其他原辅材料储存库。一期建设盐酸、硫酸储罐各2 个,一用一备,尺寸:Φ1.8×5.5mΦ2×7.0m,;硝酸仓库占地面积为100m²,其他原辅材料储存库占地面积为450 m²

公用工程

给水

园区用水由市政给水管网直接供水,从市政给水管网上引入两根DN200的进水管,接至园区室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。

排水

采用雨、污分流,污、污分流排水。办公区雨水直接排入园区雨水管网,办公区生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送园区污水处理厂;生产区初期雨水收集进入初期雨水收集池;生产废水经分类收集至废水站处理达标后部分回用,部分排入淮远河。

供电

就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV专线电源回路,经10kV 专线放射式向园内各车间变电所供电。





 

根据项目的验收监测报告-铜环(监)字[2019]J-005号、铜环(监)字[2019]G-002,各污水处理设施进出口污染物排放浓度如下表2.2-12::


 

2.2‑12 污水处理站各污水处理设施进出口污染物排放浓度

1、含铬废水处理系统

监测项目

总铬

六价铬






2019.3.11出水(监督第一次)

0.057

0.004L






2019.3.11出水(监督第二次)

0.067

0.004L






2019.3.11出水(监督第三次)

0.087

0.004L






电镀污染物排放标准限值(表3

0.5

0.1






是否超标






2019.5.28出水(国控第一次)

0.038

0.004L






2019.5.28出水(国控第二次)

0.034

0.004L






2019.5.28出水(国控第三次)

0.035

0.007






电镀污染物排放标准限值(表3

0.5

0.1






是否超标






2、含镍废水处理系统

监测项目

总镍







2019.3.11出水(监督第一次)

0.05L







2019.3.11出水(监督第二次)

0.05L







2019.3.11出水(监督第三次)

0.05L







电镀污染物排放标准限值(表3

0.1







是否超标







2019.5.28出水(国控第一次)

0.05L







2019.5.28出水(国控第二次)

0.05L







2019.5.28出水(国控第三次)

0.05L







电镀污染物排放标准限值(表3

0.1







是否超标







3、废水处理站总排口

监测项目

pH

总镍

总铬

六价铬

总铜

总锌

总银

2019.3.11出水(监督第一次)

8.21

0.05L

0.016

0.004L

0.05L

0.05L

0.03L

2019.3.11出水(监督第二次)

8.26

0.05L

0.021

0.004L

0.05L

0.05L

0.03L

2019.3.11出水(监督第三次)

8.29

0.05L

0.019

0.004L

0.05L

0.05L

0.03L

电镀污染物排放标准限值(表3

6~9

0.1

0.5

0.1

0.3

1

0.1

是否超标

2019.5.28出水(国控第一次)

8.01

0.05L

0.011

0.007

0.05L

0.05L

0.03L

2019.5.28出水(国控第二次)

7.88

0.05L

0.013

0.004L

0.05L

0.05L

0.03L

2019.5.28出水(国控第三次)

7.86

0.05L

0.015

0.004L

0.05L

0.05L

0.03L

电镀污染物排放标准限值(表3

6~9

0.1

0.5

0.1

0.3

1

0.1

是否超标

监测项目

总磷

COD

石油类

总氰化物

总氮

氨氮

悬浮物

2019.5.28出水(国控第一次)

0.15

19

0.08

0.007

5.29

1.60

15

2019.5.28出水(国控第二次)

0.32

13

0.11

0.006

4.28

0.413

30

2019.5.28出水(国控第三次)

0.30

10

0.09

0.009

4.08

0.280

26

电镀污染物排放标准限值(表3

0.5

50

2

0.2

15

8

30

是否超标

根据表2.2-12,各污水处理设施进出口污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中排放限值。

 


 

2.2.8 现存问题及反馈意见

2.2.8.1 中水回用系统

根据调查,科技园区一期废水处理站回用水处理系统已经建成并通过竣工环境保护验收,回用水供水干管、各标准厂房供水支管均已建成,目前入驻企业36(以环评已批复的为准),重庆亘巨铝氧化科技有限公司和重庆敏人塑胶有限公司两家企业已关停,除关停企业外,环评核定电镀生产废水产生量为2046.11m3/d,占一期废水处理站处理规模3600m3/d56.84%,同时,通过调查科技园区企业平均产生水量,目前,污水处理站接纳入驻企业平均废水量约为1000m3/d,低于一期废水处理站的处理规模,在此种较低负荷情况下,科技园区的回用水处理系统未运行。

根据科技园区含铬废水、含镍废水、总排口的各污染因子监测结果来看,在未启用回用水系统的情况下稳定达标,重金属、COD、氨氮、总磷等污染因子实际排放量较低,从地表水的监测结果来看,地表水中的重金属大部分未检出,占标率较低,科技园区的排放重金属未对地表水造成影响。

反馈意见:目前园区回用水处理系统尚未投入使用,预计2021年底投入使用,建议园区根据入驻企业排水量的情况,逐步达到回用水比例,达到相关要求。

2.2.8.2 蒸汽锅炉低氮燃烧改造

根据调查,科技园区一期建成26t/h燃气锅炉,二期建成16t/h燃气锅炉,蒸汽管道建成并接入各车间内。根据《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/ 658-2016)第 1号修改单要求,自202211日科技园区蒸汽锅炉氮氧化物执行修改单表3限值标准(氮氧化物50mg/m3)。目前,科技园区已实施燃气锅炉低氮燃烧改造,预计202111月底完成。

反馈意见:科技园区应协调相关单位,尽快完成蒸汽锅炉低氮燃烧改造,确保蒸汽锅炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016)第 1号修改单相关要求,确保废气达标排放,保证本项目可依托。

2.2.8.3 污水处理站升级改造

根据重庆市生态环境局《关于落实电镀园区规划环境影响跟踪评价要求的函》(渝环函[2021]29号)文:电镀园区、电镀集中加工区等应在跟踪评价完成后有效的时间内,借鉴国内外其他电镀园区或电镀企业污水处理的先进工艺,对现有污水处理系统进行升级改造,增强含重金属废水处理系统的可靠性,提高尾水排放稳定达标水平,实现环境排放标准提高的总要求。

鉴于跟踪环评批复有效期已接近过半,需按国家要求进一步明确升级改造要求,建议已完成电镀园区、电镀集中加工区跟踪环评的园区,参照市生态环境局2020年对万州渝东表面处理中心环保项目(一期)环境影响评价文件批准书(()环准[2020]018)的具体要求,制定相应的升级改造措施,力争在2022年底前完成园区废水处理站的改造升级。

根据重庆重润表面工程科技园污水处理站升级改造实施计划,目前,科技园区正在组织相关单位编制《重庆重润表面工程科技园污水处理站升级改造实施方案》,预计于2022年底前完成改造升级,使20221231日之后,第一类污染物在其相应处理单元排放口满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES 02-2017)表1的排放限值。

反馈意见:科技园区应协调相关单位,尽快完成污水处理站升级改造,确保污水处理站20221231日之后废水第一类污染物排放满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES 02-2017)表1的排放限值相关要求,确保废水达标排放,保证本项目可依托。

2.2.9 园区规划环评整改及调整建议落实情况

《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》20196月获得审查意见后,经过2年多的发展,针对规划环评及其审查意见提出的整改和规划调整建议落实情况如下表:


 

2.2‑13 规划环评整改及调整建议落实情况

序号

规划环评提出的现状问题及调整建议

执行落实情况

1

回用系统未启用

建议科技园在已批复入驻企业总产生水量超过污水处理站一期排污许可废水量时启动回用水系统,并根据入驻企业排水量的增加情况,逐步达到回用水比例。

后续规划重新核定各类废水量后,原规划进入回用水系统的含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水水量减少,难以达到40%的回用比例,后续规划将生化处理系统MBR工艺后的出水引入部分水量进入回用水系统处理提高回用水率

1、科技园废水处理站电镀废水设计日处理能力为3600 m3   /d天,根据生产废水40%回用率计算,回用后允许排放废水量为2160 m3/d。目前重润表面工程科技园入驻企业34家(敏人和亘巨已停产搬离),已审批的废水排放量为2046.11 m3/天,企业实际排放总量约为1000 m3/天。现园区已完成回用系统设备的安装建设,因企业实际废水排放量远未达到设计处理能力,回用系统实际很难运行,因此尚未启动回用系统。

2、目前已完成生化处理系统MBR工艺后的出水引入部分水量进入回用水系统提高回用水率相关管道的安装建设工作,随入驻企业生产线建设完成,预计2021年底启动中水会用系统。

2

二期、三期污水处理站建设衔接问题

一期污水处理站在接纳目前一期现有、一期剩余规模产生水量后还有富余,为充分利用污水处理设施的处理能力,建设浪费,一期污水处理站在可以接纳二期78号厂房1~2年内拟实施的电镀规模。但是含镍废水、前处理废水处理系统压力较大,因此78号厂房在陆续入驻塑胶装饰铬、铝阳极氧化项目时,尤其需重视新增含镍废水量与已批项目含镍废水量之和是否超过一期污水处理站总规模。在控制含镍废水的同时,前处理废水基本不会超过一期污水处理站规模,同时在单个项目入驻时,优化分水,根据水质情况尽量接入综合废水,缓解前处理废水处理系统的压力

二期78号厂房新增废水可接入一期污水处理站各废水处理系统,当拟入驻企业新增各类废水量超过一期污水处理站各系统处理能力时,需立即启动二期污水处理站的建设。

一期污水处理站饱和时间预测约为3~4年(预计一期污水处理站饱和时间约在2021年),二期污水处理站预计启动建设时间为20196月,建设周期为18个月,预计建设202012

 

 

本项目位于一期1号厂房,前处理废水及含镍废水依托一期污水处理站处理,目前已入驻企业各类废水环评核定排放总量合计占处理规模比例为5.00%~69.66,,本项目可依托。

3

危险废物规范化收集和处置

科技园对由其委托转运的危险废物有记录台账,但对自行委托的公司未进行记录,后续对自行转运的企业需主动向科技园区报告并登记在册统一建立台账。

对于危废自行委托处置的企业进行了记录,并对相关企业的台账进行了检查和备案。

4

生产废水废液分水需强化及预处理

根据已入驻阳极氧化企业实际生产状况反馈,其抛光工序后的清洗过程为静止水洗,水量小,磷酸盐浓度极高,因此各入驻阳极氧化企业需要设置高磷回收设备,减少磷酸盐排放,其后续的中和工序清洗水也含磷,其作为含磷废水。

对于染色废水、含磷废水需设置单独分水收水系统,单独设置氧化、强化除磷等预处理工艺,使染色废水、含磷废水中的特征污染因子降低到一个较为稳定的浓度范围再进入后续生化处理和MBR膜处理

目前科技园已入驻5家阳极氧化生产企业,所有企业均在生产车间设置了高磷回收设备,化抛水洗及中和水洗工序含高磷的废水均进行了回用或作危废委外处置。

因原规划染色废水及含磷废水单独设置收集系统以及高浓度废水的预处理系统与二期污水站同步实施。目前尚未启动二期污水处理站,科技园通过一是加强源头排水浓度管控措施,如阳极氧化生产企业将高磷废水进行了回收或作危废委外处置,实际排入污水站的总磷浓度得到控制。二是对一期污水处理站工艺进行深度处理改造,在进入生化处理前及MBR膜处理后均设置了高级氧化处理,确保了企业可能存在的高浓度废水排放冲击以及含染色废水造成出水色度影响的问题。

5

强化废槽液收集、处理

目前科技园区仅对废酸液单独收集,并进行中和处理,前处理碱性槽液处理产生的碱性废液进入前处理废水系统。另外各企业产生量较大的钝化废槽液、化学镍废槽液等均按照危险废物进行收集外运处置,目前采取的方式符合法律法规要求,但是经济性较差,在企业经营情况恶化,成本增加时,极易出现进入废水处理系统的情况,对科技园区的废水处理系统造成冲击负荷。另外液态危险废物外运处理,虽然有严格的包装要求及运输管理要求,但是存在交通事故引起泄漏的风险。

针对后续规划单独收集的废酸槽液、废碱槽液、含镍废槽液、含铬废槽液这四类高浓度废槽液及磷化废水、染色废水进行预处理,随着工艺随技术进步,后续可进行优化调整及升级改造

 

 

目前重润科技园企业产生的除废酸液和前处理碱性槽液外,其余废槽液均要求企业按危废规范进行处置。

原规划设置高浓度废液的预处理设施与二期污水站同步实施,因受市场环境因素,入驻规模未达预期,二期污水站尚未建设。但对一期废水处理工艺实施进行了升级改造,能满足规划设计处理能力和排水稳定达标的要求。

6

新增废水、废槽液收集处理方案

1、现有已经建设的一期工程标准厂房及二期工程78号标准厂房,按照已入驻企业产生的废水、废液种类在各企业车间内按需求增加各类收集池,增加收集管道并接入标准厂房废水收集间的收集罐,在标准厂房废水收集间内按需求增加废水收集罐,新增收集罐的废水、废液通过压力管道沿现有管廊进入污水处理站。

2、对于未实施的二期工程56号标准厂房及三期工程,在车间内设置所有新增加废水(染色废水、含磷废水)、废液种类(含镍废液、含铬废液、废碱液)的收集池、接入标准厂房废水收集罐管道、废水收集罐等设施,收集罐的废水、废液通过压力管道与其他废水一并走管廊进入污水处理站,加上已有的8类管网,最终达到13类管网。

 

 

本项目位于已建一期工程1号标准厂房,厂房内已建本项目所涉及的含铬废水、含镍废水、前处理废水、综合废水、混排废水及含酸废水的收集池,且厂房已建成管道连接收集池与一楼的废水收集罐,通过现有管廊接入污水处理站。

7

减少前处理废水量

在已批复单个项目中,前处理废水量偏大,预计进入回用水系统的废水量偏小,可能造成科技园区废水处理站回用水比例达不到要求的40%。为此,对入驻的单个项目强化前处理废水的识别,对于第一次碱洗除油、电解除油等含油量大的清洗水进入前处理废水,而后续的酸洗、酸活化、碱中和、酸中和等基本不含油的清洗水视单个项目情况调整该类废水进入D类综合废水处理系统,提高进入回用水系统的废水比例

新入驻的企业均按照增加废水回用比例的分水原则进行实施

8

企业分散退镀管理

科技园区不设置集中退镀,各企业根据工艺需要在入驻厂房内设置退镀工序。目前各已运行企业退镀均根据自己生产状况自行退镀,对工件的退镀工件比例、退镀镀层厚度等自行控制,并运行较好。后期科技园区仍然不设置集中退镀,但对企业的退镀废液加强管控,定期报送退镀量,核实退镀液的更换周期,并严格退镀液在车间内的暂存,与其他危险废物一起建立转运台账。

 

 

企业自行设置退镀工序,后续退渡液作危废处置,并建立转运台账

9

大气环境影响减缓措施

新建单个入驻项目的酸性废气治理设施设置自动加药装置和单独电表,已经运行的项目要逐步补建自动加药装置和单独电表。

新建企业均设置了自动加药装置和独立电表。科技园环保管理机构服务管理部通过和已经运行的企业单独沟通、组织会议、发放书面温馨提示等方式督促已经运行的企业完成该项工作。截止目前,科技园内除重庆更新金属表面处理有限公司和重庆铜合表面科技有限公司还未设置自动加药装置和单独电表外,其余企业均已安装自动加药装置和单独电表。

10

废水环境影响减缓措施

 

 

 

 

 

 

1、污水处理站:目前污水处理站处理工艺按照《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)推荐技术方案进行建设,尤其是对含镍废水处理工艺采取了多级沉淀、离子树脂保护等处理工序,且后期还将络合镍废水进行单独收集破络处理。因此,目前经济技术条件下科技园区一期污水处理站处理工艺属于较先进的处理工艺。目前未启用反渗透回用水的情况下,含铬、含镍、含氰、综合废水处理达标后直接进入后续的生化处理工序,最终进入环境;在启用回用水系统后,含铬、含镍、含氰、综合废水经反渗透后的浓液在进入RO浓液处理系统,其中设置有电解絮凝、混凝沉淀工艺,可进一步减少经回用水系统后浓液中浓缩的重金属离子,在实际上减少了进入环境的重金属量。因此,尽快启动中水回用系统可以减少重金属的实际排放量。同时,科技园区也对电镀废水处理、回用工艺进行调研,在二期污水处理站建设时采用运行成本更低、重金属去除效果更稳定、回用水质更好的工艺。

2、园区入驻企业:根据《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855—2017),入驻企业车间或生产设施排放口需安装流量自动监测装置,以强化重金属排放管理。已经运行的项目要逐步补建流量自动监测装置。

目前污水处理站二期尚未建设,但对一期废水处理工艺进一步进行了优化升级。增加两级高级氧化处理及末端多介质过滤器及离子交换树脂吸附保障措施。

新入驻企业车间或生产设施排放口已安装流量自动监测装置。科技园环保管理机构服务管理部通过和已经运行的企业单独沟通、组织会议、发放书面温馨提示等方式督促已经运行企业完成该项工作。

 

 

 

 

 

 

11

环境风险防范

加强环境风险监控,建立环境风险应急机制,制定环境风险应急预案,切实提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练,全面提升环境风险防范和事故应急处置能力

科技园制定了环境管理制度和应急预案,每年组织一次应急演练和培训,全面提升环境风险防范和事故应急处置能力,防范突发性环境风险事故。

 


 

2.3 拟建项目基本情况

项目名称:鹏雷表面处理生产线项目

建设单位:重庆鹏雷汽车配件有限公司

建设地点:重润表面工程科技园11-13-1单元

建筑面积:租赁标准厂房1309.72m²

建设性质:新建

建设规模:年表面处理总面积8.085m²/a

工程总投资:总投资约700万元,环保投资约30万元,占总投资的4.3%

建设周期:12个月

生产制度及定员:工作制度为每天两班16h,全年工作330d;劳动定员50人。

2.4 建设内容及产品方案

拟建2条生产线,分别为挂镀锌镍生产线1条(含退镀线,退镀量约为1%),年表面处理面积3.465m²/a,滚镀锌镍生产线1条(含退镀线,退镀量约为1%),年表面处理面积4.62m²/a,年总表面处理面积为8.085m²/a。配套建设试验线1条,年表面处理面积为50m²/a

拟建项目主要产品具体种类、规模及膜厚度详见下表。

2.4‑1 产品方案及规模一览表

序号

生产线名称

主要产品名称

镀种

镀膜厚度
 
(μm

面积
 
(万m2/a

备注

1

挂镀锌镍生产线

汽车配件(冲压件、管件、机加件等)

单层锌镍合金、钝化,镍10%左右

8-12

3.465

/

小计

3.465


1

滚镀锌镍生产线

汽车配件(标准件、冲压件、螺栓、螺母、螺钉、接头等)

单层锌镍合金、钝化,镍10%左右

4

4.62

/

小计

4.62


合计

8.085


2.4‑2 生产能力分析表

序号

生产线

生产节拍(挂/h

单挂生产时间(min/挂)

镀槽有效工作时间(h

每挂面积(m2

产能万m2/a

产量万m2/a

1

挂镀锌镍生产线

5

12

4620

0.5

3.465

3.465

2

滚镀锌镍生产线

5

12

4620

2

4.62

4.62

2.5 项目组成

本项目租赁重庆重润表面工程科技园标准厂房1栋的3楼作为生产车间,1F作为化学品仓库、成品、半成品的仓储区域、办公室和物流区域。主要建设内容均在该已有场所内进行,包括:a、生产线设备(主要为各类槽体、行车等)的安装、地面防渗工程、整流器、过滤机、甩干机、纯水制备系统、废水收集系统和置于楼顶的净化塔、冷却塔等配套设施;b、办公室、实验室的隔建等;c、车间设置化学品仓库,用于少量化学品及配制槽液的存放;设置危险废物暂存点,临时堆放车间危险废物,均设置围堰;基础及围堰均采用三布六涂乙烯基防腐防渗处理;d、供水、供电及供热系统、污水处理站等公辅设施等均依托表面处理科技园区。


 

2.5‑1 项目组成一览表

类别

项目名称

工程内容

备注

主体

工程

表面处理生产线

依托园区标准厂房13F建设,新建挂镀锌镍生产线1条年表面处理面积3.465m²/a,滚镀锌镍生产线1条年表面处理面积4.62m²/a,年总表面处理面积为8.085m²/a。钝化试验线一条,年表面处理面积50m²/a

新建

辅助

工程

办公室

依托园区标准厂房11F,新建办公区

新建

纯水制备系统

依托园区标准厂房13F,新建12t/h的纯水制备设备,楼顶配置32t的纯水罐

新建

整流器

依托园区标准厂房13F,挂镀锌镍线设12V/1000A高频直流整流器12台;滚镀锌镍线设12V/1000A高频直流整流器14

新建

过滤机

依托园区标准厂房13F,挂镀锌镍线设流量2.2kw的水洗槽过滤机8台,滚镀锌镍线设20t/h的水洗槽过滤机3

新建

甩干机

依托园区标准厂房13F,新建3台甩干机,能源为电

新建

网带式烤炉

依托园区标准厂房13F,新建1台网带式烤炉,能源为电

新建

隧道式烘干炉

依托园区标准厂房13F,新建1台隧道式烘干炉,能源为电

新建

循环冷却水

楼顶设置3台循环冷却水塔,总循环水量为110 m³/h

新建

公用

工程

供水电及蒸汽

依托园区已建公用工程设施

依托

环保

工程

废水收集、处理

依托园区标准厂房13F,分别建设6类废水收集池,具体为A类含铬废水池、B类含镍废水池、D类综合废水收集池、F类混排废水收集池、G前处理废水收集池和含酸废水收集池;从各槽体至车间废水收集口之间的废水管网由企业自建;并设置视频监控系统监控废水排放情况

新建

依托园区车间1楼的8个废水收集罐中的6个,标准厂房废水收集点至收集罐、收集罐至园区废水处理站废水收集池管网

依托

依托园区废水处理站一期:A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水、F类混排废水、G类前处理废水和含酸废水处理系统,回用水系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统等

依托

依托园区一期事故收集池:含铬事故应急池300m³、含镍事故应急池220m³、混排废水应急事故池(含综合、混排、前处理等的事故废水收集)1140m³

依托

废气收集、处理

依托园区标准厂房13F及楼顶进行建设。挂镀锌镍采用槽边抽风+顶部抽风收集废气,滚镀锌镍线采用槽边抽风+顶部抽风收集废气,并设置2个废气净化塔。挂镀锌镍线废气进入1#酸雾废气净化塔,风量为76000m³/h,处理后经25m排气筒排放;滚镀锌镍废气进入2#酸雾废气净化塔,风量为35000m³/h,处理后经25m排气筒排放。净化塔采用碱吸收液,且定期排放,排放周期为每月一次,进入G类前处理废水排放管

新建

环保

工程

危险废物收集及处置

依托园区标准厂房13F进行建设,3F建设危废临时暂存点,进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,面积为5m²,设置至少高750px的围堰,同时设置整体托盘,干湿分离。危险废物暂存于危废临时暂存点,建立转移联单制管理,定期送有资质单位处理

新建

一般固废收集

依托园区标准厂房13F进行建设,3F建设一般固废暂存点,面积约6m2

新建

车间防腐防渗

依托园区标准厂房13F进行建设,对车间地面涉水区域、废水收集池、化学品库房和危废暂存区均进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,防腐防渗区域均设置挡水线,表面处理槽体及车间设备做整体托盘,托盘大小超出设备边缘至少1000px,托盘围堰高度至少500px,车间四周墙体在1.2m及以下全部为一布三涂乙烯基

新建

储运

工程

部分原辅料存放

依托园区盐酸、硝酸储罐,由园区储存盐酸、硝酸原料

依托

化学品仓库

依托园区标准厂房11F3F建设化学品库房,1F化学品库房面积1103F化学品库房面积面积为4m²,储存除盐酸、硝酸外的原料。地面采取三布六涂乙烯基防腐防渗,设置至少高750px的围堰,同时设置整体托盘。化学品库房按化学品性质采取分开储存原则进行分区存放

新建

成品仓库

园区标准厂房11F,面积110

新建

半成品仓库

园区标准厂房11F,面积125

新建

 


 

2.6 主要原辅材料及能源消耗

盐酸、硝酸化学品全部在园区盐酸和硝酸储罐或仓库存储,由为园区服务的专业化公司(朗腾公司)采用专用的装盐酸、硝酸的胶桶及玻璃瓶容装,放置专用托盘,防止泄露、倾覆,由专业化公司(朗腾公司)专人由叉车运送至企业货运电梯,并放在推车上通过电梯运至生产线楼层。企业在厂房1楼及3楼均设置有化学品仓库,暂存除上述原料外的其它原料。

拟建项目全厂原辅材料消耗量详见表2.6-1,能源消耗量详见表2.6-2


 

2.6‑1  项目主要原辅材料年消耗及储存情况一览表

序号

名称

重要组分、指标

消耗量t/a

储量t/a

包装方式

备注

挂镀锌镍线






1

除油粉

烧碱25~50%

8

0.8

25KG/

预脱脂、除油

2

封闭剂剥离剂

一缩二丙二醇一甲醚25~50%

4

0.4

25KG/

封闭

3

除油粉

烧碱50~100%
 
五水合硅酸钠20~25%

20

5

25KG/

除油

4

除油粉

烧碱   (50-≤100 %)
 
氟化钠 (5-≤10 %)碳酸钠20-≤25%

15

1.5

25KG/

除油

5

锌镍添加剂镍络合剂

Reaction   mass of hydroxyethyl-DETA, DETA and dihydroxyethyl-
  DETA25-≤50%

12

1

25KG/

镀锌镍

6

锌镍添加剂锌络合剂


3

0.3

25KG/

镀锌镍

7

锌镍添加剂镍盐

硫酸镍(Ⅱ)25-≤50%

36

3

25KG/

镀锌镍

8

锌镍添加剂走位剂


0.5

0.1

25KG/

镀锌镍

9

锌镍添加剂低区走位剂

 Reaction mixture propargyl chloride and   sodium bisulphite25-≤50%

6

0.5

25KG/

镀锌镍

10

锌镍添加剂高区走位剂

1H-咪唑与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物10-≤20%

3

0.3

25KG/

镀锌镍

11

锌镍添加剂光亮

二甲胺溶液5-≤10%
  3-
羧基-1-(苯基甲基)吡啶翁氯化物的钠盐5-≤10%

3

0.3

25KG/

镀锌镍

12

本色钝化液

草酸钠   (20-≤25 %);硝酸铬   (20-≤25 %);硝酸亚钴   (1-≤3 %)

5

0.5

25KG/

钝化

13

黑色钝化液A

硝酸铬   (10-≤20 %);硝酸亚钴   (5-≤10 %);硫酸   (5-≤10 %);醋酸溶液   (1-≤3 %

2

0.2

25KG/

钝化

14

黑色钝化液B

硝酸   (1-≤3 %)

1

0.1

25KG/

钝化

15

水性封闭剂

2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮   (≤0.1 %)
  1,2-
苯并异噻唑基-3(2H)-   (0.0075 %)

3

0.3

25KG/

封闭

16

油性封闭剂

正丁醇30-40%
 
甲醇<10%

3

0.3

20KG/

封闭

17

活性炭

/

0.1

0.02

25kg/

镀锌镍

18

锌板

Zn99.99%)

10

2

/

镀锌镍

19

氢氧化钠

NaOH99%

20

5

25kg/

预浸

20

盐酸

HCl31%

30

/

园区储罐

镀锌镍

滚镀锌镍线






1

盐酸

HCl30%

13.4

/

园区储罐

镀锌镍

2

脱脂粉

碳酸钠、氢氧化钠

4.91

0.2

25kg/

除油

3

电解脱脂粉

碳酸钠、氢氧化钠

4.91

0.2

25kg/

除油

4

锌镍基础剂

酰胺化合物水溶液,锌离子5%

2.59

0.15

25kg/

镀锌镍

5

锌镍镍补充剂

硫酸镍(30%

3.4

0.125

25kg/

镀锌镍

6

锌镍光亮剂

羟基酸盐(4%~6%

0.64

0.05

25kg/

镀锌镍

7

锌镍补充剂

三乙醇胺(10%~20%

0.64

0.05

25kg/

镀锌镍

8

硝酸

HNO368%

0.17

0.01

20L/

钝化

9

锌板

Zn99.99%

3.44

0.16

/

镀锌镍

10

蓝白钝化液

Cr(NO3) 3((10%~15%)硝酸(3~5%

1.34

0.2

25kg/

钝化

11

彩色钝化液

Cr(NO3)   3((10%~20%)硝酸(1~3%

1.73

0.2

25kg/

钝化

12

黑色钝化液

Cr(NO3)   3((10%~20%)  磷酸(20%)硝酸(3~5%

2.59

0.05

25kg/

钝化

13

氢氧化钠

NaOH96%

0.88

0.05

25kg/

预浸

14

封闭剂

丙烯酸树脂(50~60%)、水

0.74

0.05

25kg/

封闭

15

双氧水

H2O2(27.5%),水

0.51

0.025

25kg/

钝化

16

锌粉

Zn98%)

0.013

0.025

25kg/

镀锌镍

17

活性炭

/

0.034

0.1

10kg/

镀锌镍

 


 

2.6‑2 拟建能源消耗情况一览表

序号

能源种类

单位

消耗量

备注

1

新鲜水

m³/a

5425.2

科技园区提供

2

kw·h/a

216

科技园区提供

3

蒸汽

t/a

420

科技园区提供

2.7 主要设备及设施

本项目所新增的设备均不属于国家淘汰或限制使用设备,符合国家相关产业政策要求。项目主要生产设备及设施具体如下:

1)生产车间槽体设备

生产车间槽体设备根据其工艺流程列出,见表2.7-1~2.7-3

2.7-1挂镀锌镍生产线槽体设备一览表

槽体编号

长(mm

宽(mm)

高(mm)

有效液面高(mm)

数量(个)

工位(个)

挂镀锌镍自动生产线

42

56

2

预脱脂

2500

700

1500

1350

1

1

3

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

4

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

5

退镀

2500

700

1500

1350

1

1

6

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

7

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

8

喷淋水洗

2500

700

1500

1350

1

1

9-10

高温除油

2500

1400

1500

1350

1

2

11

超声波除油

2500

700

1500

1350

1

1

12

喷淋水洗

2500

700

1500

1350

1

1

13

初端电解

2500

700

1500

1350

1

1

14

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

15

喷淋水洗

2500

2100

1500

1350

1

1

16-18

酸洗

2500

700

1500

1350

1

3

19

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

20

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

21

喷淋水洗

2500

700

1500

1350

1

1

22

阳极电解

2500

700

1500

1350

1

1

23

喷淋水洗

2500

700

1500

1350

1

1

24

超声波水洗

2500

700

1500

1350

1

1

25

活化

800

900

1500

1350

1

1

26

水洗

800

900

1500

1350

1

1

27

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

28

碱预浸

2500

700

1500

1350

1

1

29-40

锌镍合金

2500

700

1500

1350

1

12

41

回收

2500

13200

1500

1350

1

1

42

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

43

超声波水洗

2500

700

1500

1350

1

1

44

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

45

出光

2500

700

1500

1350

1

1

46

喷淋水洗

2500

700

1500

1350

1

1

47

本色钝化

2500

700

1500

1350

1

1

48

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

49

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

50

黑色钝化

2500

700

1500

1350

1

1

51

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

52

水洗

2500

700

1500

1350

1

1

53

热水洗

2500

700

1500

1350

1

1

54

热水洗

2500

700

1500

1350

1

1

55

封闭

2500

700

1500

1350

1

1

56

封闭

2500

700

1500

1350

1

1

57

下挂

2500

700

1500

1350

1

1

/

溶锌槽

4000

1200

1200

1080

1

/

2.7-2  滚镀锌镍生产线槽体设备一览表

槽体编号

长(mm

宽(mm

高(mm

有效液面高(mm

数量(个)

工位(个)

滚镀锌镍自动生产线

44

64

1~3

热脱除油

1290

2400

750

650

1

3

4

水洗

1290

800

750

650

1

1

5

水洗

1290

650

750

650

1

1

6

退镀

700

1680

1100

650

1

1

7

水洗

1290

650

750

650

1

3

8

水洗

1290

650

750

650

1

1